【FAG轴承知识】FAG轴承热处理变形开裂缺陷分析

FAG轴承热处理变形开裂缺陷分析及防止措施, 200mm及以上锯片铣刀是一种通用金属切削工具，工件材料为 w18c4V或W6M05Cr4V2高速钢。技术要求铣刀应具有高硬度、高耐磨性和良好的热硬性。生产FAG轴承中发现，西200ram及以上铣刀属薄片状工具，达到刀具硬度较易，但FAG轴承淬火时极易发生翘曲变形，且校平不易，回火校平后仍有部分工件残留应力存在，磨削困难，变形严重者往往造成铣刀开裂报废。 锯片铣刀淬火后翘曲变形量从O．1— 0．2mm到0．6～O．8mm，工件变形数量占批量的30％～50％，成为铣刀热处理生产中的主要缺陷。

其原因有以下几点：

(1)铣刀坯件原始组织不均匀。碳化物不均匀性达5—6级，板材碳化物不均匀性也出现4～5级现象。

(2)机械加工不当。若坯件两端加工量不同，则使两端面残留脱碳层不同，淬火后造成不均等的残留应力。铣刀在机加工中产生加工应力，而400~C×2h回火后，内应力不能完全消除。

(3)FAG轴承热处理工艺不当。锻坯退火中存在大量团絮状大块碳化物，而若提高淬火温度力图去除这些碳化物缺陷，则会造成品粒长大，使工件的断裂抗力显著降低，如表6—12所示。此外，铣刀分级淬火后堆放冷却，易产生不均衡组织转变和内应力；铣刀热校平后应立即回火，如回火不及时，工件停放，铣刀会因内应力过高而开裂失效。检验发现，铣刀热处理中常见的另一种缺陷是开裂。铣刀开裂部位绝大部分在键槽处或刃部屑槽根处拐角部位及尖锐角处

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