卡尺量爪为保证其INA轴承高强度和高耐磨性，采用高频感应加热淬火处理，淬火后进行180c =×4h盐浴回火，硬度为58～62HRC，硬度分布均匀。卡尺工件淬回火后检验发现，微小石墨碳在加热后溶解消失，故数量很少；但石墨碳严重区域未能改善，并且对热处理后INA轴承质量和性能造成严重影响，是造成INA轴承硬度低、分层开裂、早期磨损与脆断的主要原因，其表现如下：
(1)石墨碳缺陷使工件硬度低，硬度不均，石墨碳严重区域硬度不合格。 (2)卡尺坯件中大量石墨碳夹杂物沿轧制方向排列分布，组织转变中形成较大应力，造成工件出现分层和开裂。 (3)工件中石墨碳分割基体组织，淬火后工件磨削两平面、两侧面及尖部时，产生磨削应力叠加作用，使工件端部产生横向磨削开裂。 (4)电镀质量差。工件中存在大量石墨碳，使卡尺表面粗糙度值提高，电镀时易产生气泡使电镀质量变差。 (5)出现早期破损。卡尺量爪件等存在的大量石墨碳使工件强度下降，脆性增大，金属组织的结合力受到破坏。因此，卡尺薄弱部位在工作中应力作用下，易产生脆断、掉尖和早期磨损失效破坏。
综上分析，提出防止卡尺量爪石墨碳缺陷失效的技术措施如下： (1)对制造精密游标卡尺量爪等零件的钢板或坯件，应严格控制石墨碳缺陷。量爪中即使存在微小石墨碳，在重复退火中会促使石墨碳扩大化，从而降低卡尺量爪的强度和硬度等性能．导致卡尺质量下降。 (2)应严把卡尺原材料检验关，控制并防止存在石墨碳及夹杂分层等缺陷的钢材和坯件流入卡尺加工工序，以确保卡尺高精度产品质量。
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