再添锻造利器,打造一流锻造基地
近来，中信重工严重技改项目5000吨自在铸造油压机，与配套的200吨/米操作机同步联动工作首锻成功，标志着该油压机正式入列中信重工严重配备集群，变成中信重工做优做精传统基地制作工业的主要利器。 据此，中信重工具有了包括1600吨水压机、3150吨水压机、5000吨专用模锻压机、5000吨油压机、18500吨油压机，以及Ф5米数控轧环机等在内的梯级铸造压机集群，形成了齐备的铸造系统。中信重工变成国内少量可供给从10公斤以上中小型锻件至450吨以下大型锻件的公司。
本次投用的5000吨油压机高13.5米，地下深4.5米，移动工作台3.4×7米，垂直净空距6米，活动横梁行程2.5米，锻件正负差错不超越1毫米，快锻次数每分钟可达68次以上，铸造一个锻件可单人完结操作，最大镦粗力7000吨，比较国内同标准水压机，工作效率可提高3倍以上，系统节能30%以上。即便与中信重工现有国际最大最抢先的的18500吨油压机比较，其工作效率和自动化程度也势均力敌，控制系统、精度检查等均可谓18500吨自在铸造油压机的“升级版”，与18500吨自在铸造油压机相同位列国际铸造设备抢先水平。 在强化制作才能的一起，中信重工依托公司本身建造的国家重点实验室部属的热工实验室、省级大型铸锻件工程技能基地和技能创客群、工人创客群等，构建集研制、试验、制作一体的创新生态链，继续专心新材料、新技能、新工艺、新商品的开发研制。现在，中信重工在技能上，具有了以杂乱抢先的成形技能、齐备有用的基地压实技能为代表的要害基础件基地制作技能。在才能上可一次性组织供给精炼钢水1000吨，最大钢锭600吨、最大锻件450吨。在品种上可出产宽厚板轧机大型支承辊、百万千瓦级汽轮发电机转子、最大直径7——8米的大型压力容器类管板及筒体类环形锻件，整体实力到达国内抢先水平。参加完结的《重型配备大型铸锻件制作技能开发及应用》项目荣获2016年度国家科技进步奖二等奖。 依托完整的铸造系统和抢先的研制制作水平，中信重工在航空航天、石化加氢、核电等高附加值锻件工业范畴不断取得打破。 在航空航天范畴，连续完结从神一到神十一神舟系列飞船逃逸舱及逃逸火箭发动机壳体锻件。 在石化加氢范畴，成功铸造出国内最大标准Φ6.7×3.95米加氢筒体和Φ7.8米国内最大整锻管板锻件。现在中信重工变成国内少量能供给大型石化范畴专用加氢锻件公司之一，仅本年一季度该范畴新增合同总产值近1亿元。 在核电范畴，出产的接收法兰、管板、底板等锻件商品，成功应用于山东、福建、辽宁、巴基斯坦等国内外多个核电站。 在冶金范畴，别离选用438吨、398吨钢锭成功铸造大型轧机支承辊、机架以及选用120吨钢锭成功出产国内最大内径2米、长度8.5米整锻管模锻件。 在电力范畴，别离选用280吨、231吨钢锭成功铸造出特大型水轮机主轴、转子以及超超临界转子锻件。 在超大型锻件范畴，成功出产出国际最大直径7.7米轮带锻件。 可以说，中信重工铸造才能的继续提高，将加快提高中国多种类型高端、高附加值锻件制作才能，有用减轻中国电力、石化、冶金、矿山、建材、船只、核电、航天等范畴特种钢锻件的火急需求，对全部提高中国配备制作业的工业才能和水平具有主要意义。 |
