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工艺及效果
1、防静电整理
(1)工艺流程
A、浸轧→烘干→热定形(190℃、20秒)。
B、浸染(溢流机)80℃、20分钟，然后加分散染料，按正常方法染色。
(2)配方
A、浸轧G树脂(100%)5-10克/升，也可加HMM 2O克/升，平平加1-2，三乙醇胺硝酸盐5克/升。
B、浸染法，0.3-0.5%对布重(按树脂100%计)，加1克/升乳化稳定剂或平平加。
(3)整理效果，
A、G树脂中未加防老剂和热稳定剂
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浸轧法
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浸染法
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(伏)
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(秒)
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(伏)
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(秒)
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整理织物
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未洗
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600
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＜1
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180
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1
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洗5次
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1100
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2
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/
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/
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洗10次
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1100
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2
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410
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2·5
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洗15次
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1100
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2
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/
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/
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洗20次
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1200
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2
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640
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2·5
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未整理织物
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2500
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80
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2500
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80
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树脂受热分解，浸轧法效果不如浸染法。
B、G树脂加抗老剂和热稳定剂后的整理效果(浸轧法)
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用料
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下机测定
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水洗20次后
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曝晒13日后(伏)
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(伏)
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半衰期(秒)
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(伏)
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半衰期(秒)
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G树脂
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2
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＜1
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/
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5
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30
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T
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0
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＜1
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/
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/
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190
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TG
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0
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＜1
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150
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14
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119
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未整理
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2700
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730
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2700
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730
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2700
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加防老剂热稳定剂后，树脂耐温性好，整理效果有明显提高。
注：对外出售的G树脂，现在均加防老剂。
2、二防整理
(1)工艺流程，
A、浸轧G树脂后烘干，套轧F4树脂→烘干→热定形(185℃，20秒)。
B、F4与G树脂同浴浸轧→烘干→热定形(185℃，20秒)。
(2)工艺配方
A、 二防同浴配方
G树脂5-8克/升+平平加 2克/升调匀后加
F4树脂50-100克/升，再加
HMM 5-10克/升，加水稀释后，最后加
三乙醇胺硝酸盐5克/升
B、染G树脂后，套轧F4配方
F4树脂 50-100克/升
HMM 5-10克/升
平平加 2克/升
(3)整理效果
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水洗20次后
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起毛起球（级）
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静电压（伏）
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半衰期（秒）
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整理前
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2500
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80
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2
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套轧整理后
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125
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3
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3-4
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同浴整理
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90
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2
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3-4
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3、三防整理
(1)工艺流程，
浸轧氰醛工作液→预热→上卷湿汽蒸2-3小时(101℃) →水洗→烘干→定形（如用远红外幅射定形机，织物温度提不上去，达不到定形效果）。
(2)工艺配方:
HMM(42%) 100-140克/升
十二烷基苯磺酸钠 6克/升
(事先用酸调节pH至7-7.5)
平平加 2克/升
酒石酸铵 10克/升
消泡剂284C 50-2OOppm
(3)整理效果
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指标
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防静电
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防起毛起球(级)
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防融（热钢豆/3秒）
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样品
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(伏)
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(秒)
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未整理
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2500
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80
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2
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280℃融洞
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整理后
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未洗
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1200
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2
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可提高0.5-1级
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380℃无融洞
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洗20次
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1500
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2.5
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如需进一步提高防起球指标、或防静电效果时，可在HMM整理完毕之后，再轧F4树脂、G树脂或二者同浴。
五、几点商榷
1、各种防静电方法都有一定效果，理想效果有待于进一步筛选。也不排斥几种方法合用，比如棉纺织厂是否可以在棉花中加防静电剂，以降低温湿度的控制要求。在织造有导电纤维的合纤织物上，再经防静电剂加工，加速静电荷的输导和向大气消散，使防爆、防尘服有更大的安全性。
2、防静电产品应该考核两个指标，带电压与半衰期。一个是静电行为的极限，一个是在限定行为条件下的静电作功量。关于测试时的温湿度条件，防爆、防尘服应该根据行业的使用条件，定在30%±2。限额标准以防爆2.5-3千伏，防尘1.5千伏，半衰期＜10秒较为合理，一般服装的防静电要
求，标准不变，但测试时的相对湿度条件可以放宽到40-50%[16]。耐洗性的表示方法按次数计，但必须保证上述指标要求。
3、生产防静电产品应该有产品标准，保证使用安全，供用户监督。 |