随着振动筛分机筛筒的旋转角速度的增高，颗粒的平均运移速度逐渐下降，平均抛掷指数也逐渐降低。当筛筒转速达到146.9rpm时，振动筛分机上的平均抛掷指数约等于1，抛掷运移速度约等于零，由此可以看出，实验的振动筛分机筛网旋转转速极限值约为146.9rpm。当振动筛分机旋转速度超过此值时，固相颗粒在筛网上将不会以抛掷运动形式运移。 为了保证振动筛分机对钻井液具有一定的处理能力，抛掷指数一般不小于3g。因此试验装置在处理钻井液时振动筛分机筛筒的转速不应大于3Orpm。平均运移速度和平均抛掷指数随振动筛分机筛筒倾角的增大而减小。振动筛分机筛筒倾角在0一5度间变化时，平均运移速度和平均抛掷指数变化的幅度并不大，因此，通过增大倾角来提高振动筛分机筛网对钻井液的处理能力是可行的。 根据筛分理论分析知，提高振动筛分机实际透筛能力的途径——理想筛面运动方，即在垂直筛面方向上，振动筛分机的筛面入料端振幅应大于排料端振幅；沿筛面长度方向上，物料从入料端到排料端运动速度应为递减状态。 气流筛 这是因为入料端有较大垂直于振动筛分机筛面方向的振幅可使该段较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该段多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，提高了振动筛分机筛面的实际使用面积；当物料到达排料段时，物料已经分好层了，这时垂直方向只需要较小的振幅即可保证细粒物料有良好的透筛条件，过大的振幅反而会扰乱细粒物料的透筛“环境”。而物料的运动速度递减可使物料层在整个筛面上保持一定的厚度，使细粒物料在相对更长范围的筛板上分层透筛，增大筛子的实际使用面积，提高振动筛分机整个筛面的利用率。 为了保证颗粒在振动筛分机的较大区域筛面上产生抛掷运动，振动筛分机的旋转角速度应比极限旋转角速度低。若要保证振动筛分机有四分之一的周向位置上颗粒能产生抛掷运动。 当筛筒旋转的角速度取一定值的时候，为了保证振动筛分机在一定的周向位置区域内颗粒能产生抛掷运动，则振动筛分机必须具有一定的激振角频率。 矿用振动筛 理想筛面运动可以使物料沿筛面均匀分布，且沿筛面长度方向的透筛量基本均匀，振动筛分机筛面各段透筛能力趋于“饱和”状态。因此，理想筛面运动方式是提高振动筛分机实际透筛能力的有效途径，可以使筛面的透筛潜力充分发挥，从而提高筛分效率和处理能力。正因为如此，目前，以理想筛面运动方式为基础的新型振动筛分机成为筛分设备发展的一个方向。 生产实践也表明，物料要获得良好的筛分效果和较大的处理能力，振动筛分机应釆用足够大的振动强度。同时，理论研究表明，要改善潮湿细粒煤的筛分效果，可行的方法主要是加大振动筛分机的振动强度，以增大粒群松散度。我国自行设计制造的低频、高幅振动筛分机等，代表了当今细粒粘性难筛物料筛分技术领域的发展趋势。http://www.dykys.com |