改善退火炉性能提升镀锌产品竞争力的方法研究与实践 当前钢铁工业产能已严重过剩，国际金融形势依然严峻，要使钢铁企业立于不败之地报本的途径就是要努力提高产品市场竞争力。降冲讨乞潜的方法有很多，关键是要立足于企业自身把生产工艺对护干与设备能力用足。为此，针对热镀锌生产线特点，引进的连续立式退火炉为对象，开展了一系列的研究工作，以达到通过设备调整改造和工艺优化提升产品质量苹能降耗并最终降低产品成本的目的。大量退火研究工作都是围绕带钢退火温度与其退火性能的直接关系展开的，在一段时间内，钢种不变的条件下带钢度与产品性能的关系如图2所示，这是一种最为直接和效果最为显著的研究方法，其突出优势在丁实现了实时控制。在马钢第一钢轧总厂的热镀锌生产线上，采用了以带钢温度为直接控制日标的工艺设计，为生产出高品质的镀锌产品奠定了基础。带钢的退火实际上是经过一个加热升温、保温和快速冷却的工艺过程，使带钢性能得到改善。退火炉是依一定的曲线进行的，并且不同的退火曲线反映不同的产品特性，如图3所示。图3中的加热保温过程山预热段、加热段及均热段完成。预热段回收加热段麦咽气的余热来加热钢带。在顶热段，氮氢气氛气休与加热段废气通过换热器进行热交换，氮氢棍合气体被加热。采用预热段可使煤气消耗降低7%一8%。预热段出口钢带的温度约150℃。 问：辐射管加热器燃烧调整的实施工序方法? 答：粗调是燃烧调整工作的第一步。由于每个烧嘴的助燃空气与煤气支管上均安装有流量孔板，可以用便携苏搂交字差压表对每个烧嘴的助燃空气与煤气进行独立设定。粗调时还要确认四个条件:一是火焰监视器安装是否符合要求，要做到火焰监视器的轴线与安装的轴线一致。二是打火电极是否能下常打火。三是查空气与煤气控制阀的开关动作是否下常。最后是生产线速度和生产的带钢品种要保持稳定。确认无误后，通过操作点火控制器上的按钮，将点火控制器切换到手动点火模式。通过首先打开助燃空气，用数字差压表连接到助燃空气上 流量孔板的取压管上，调整电动阀阀芯位置，使压差值在设计位附近，然后打开谋气支管上的气动控制阀，调整控制阀前针形手阀的开度，使差压值在设计值附近。此时可观察控制器向板上火焰信号值，以稳定且在20ua左右为正常状态。 问：以板混为日标的退火能量控制 答：早期退火炉退火控制主要以炉温度为直接控制目标，虽然在退火炉的各段也配备了辐射式高等测量炉内板带温度的设备，但是，多数作为加热或冷却参考指标。通常，这时板带温度参数还要结合退火炉模型才一能发挥作用。通过炉膛温度来指引带钢的退火，实际上是一种间接的控制方式。但其操作方式上，主要枯速负主观经验，需耍大量的实践摸索，因而不 利于产品质量的精准控制。从控制过程来讲，山于退火炉炉温具有很大的刚滞特性，从而在控制精度上不太理想。 问：预热如热、均热及快速冷却的能耗控制 答：带钢经热轧、冷轧等上道工序处理时，钢带内总保留有一定的残余应力。这些力若与后续工艺因素产生的应力叠加，有可能导致寻颤;和瓢曲。为此，必须在其加工的过程中安排中间退火工序，通过加热以消除或降低这些内应力，以恢复它进一步变形的能力并有一系列的组织和性能变化，使带钢性能趋于稳定。带钢的退火实际上是经过一个加热升温、保温和快速冷却的工艺过程，使带钢性能得到改善。退火是依一定的曲线进行的，并且不同的退火曲线反映不同的产品特性，如图所示。图3中的加热保派过程山预粼吸段、加热段及均热段完成。预热段回收加热段废烟气的余热来加热钢带。在须热段，氮氢气氛气体与加热段废气通过换热器进行热交换，氮氢混合气体被加热。采用预热段可介坦某气消耗降低7%-8%。预热段出口钢带的温度约150℃。 问：退火炉改造方案 答：改造冷却水循环系统。主要途径是增加冷却水流量。在实施过程中，由于设备保护用冷却水与快冷段水使用同一管路，所以需耍对冷却水管网进行系统分离。这样使用户点单一，换热效率与换热量得以大月恻升。增加冷却水流量监测，为冷却水控制提供控制依据，实王店令却水的数字智能控制。优化风机控制曲线。氮氧混合气组份的差异及温度并异决定了冷却风机的输出功率。运用数学建模的思想，结合生产实际，生成冷却风机的运行曲线，使冷却系统的运行更加高效、安全和稳定。 原创文章版权归江苏恒力炉业有限公司所有，转载请注明出处：http://www.dyhengli.com
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