退火炉完全退火热处理工艺 原创文章转载请注明：http://www.dianlu114.com，版权归江苏恒力炉业有限公司所有 完全退火 将亚共析钢加热到Ac3，以上的温度，并在此保温足够时间，完成奥氏体化并使成分基本均匀之后缓慢冷却〔控速冷却、沪冷、埋子砂或耐火土粉中)至600℃左右出炉空冷，以 得到铁素体及珠光体组织的热处理工艺，称为完全退火(通常简称退火)，退火炉工艺曲线其目的是细化晶粒、消除应力、使钢软化，以便于随后的变形加工或切削加工，并为成品工件的淬火准备适宜的金相组织。退火炉这一退火工艺可应用于钢锭、锻轧及冷拉伸钢材的热处理。因此，完全退火是结构件最常用的预备热处理工艺之一。 亚共析钢钢锭的完全退火 尺寸较小的钢锭通常不需进行退火（奥氏体亚共析钢锭一般也不需退火。铁素体钢钢锭有时需退火，以消除应力)。淬透性较好或尺寸较大的碳钢及合金钢钢锭，均需进行完全退火，以消除铸造应力、改善铸态组织、降低表面硬度，及便于存放和表面清理。浇铸后如不及时退火，钢锭会因内应力面自行开裂，甚至炸裂(如高铬钢、高速钢等钢锭应在浇铸后48h内进行退火以保证安全)。退火炉钢锭表面的各种缺陷应在锻轧前清除，否则会在加工中扩大，甚至形成发裂而使钢锭报废，这对含高铬、铝、钦等的钢锭尤为重要。各类亚共析钢钢锭完全退火温度。 亚共析钢锻轧钢材的完全退火 中碳钢及中碳合金结构钢热锻轧后的组织大多为较粗的珠光体及不同程度的网状铁素体，晶粒大小不均，硬度也常偏高，不易切削和冷变形加工，故需进行完全退火来加以改善;同时也为成品工件的调质处理作好组织准备。 退火炉亚共析钥锻轧钢材完全退火温度。当钢中含有强碳化物形成元素(Ma, W, V, Ti等)时，可适当提高退火温度，以使碳化物较快溶入奥氏体中;而当钢中含有易使晶粒粗化的元素(如Mn)时，则应适当降低退火温度。常用亚共析钢完全退火温度所示。 |