退火炉控制系统的软件设计及退火炉风机系统 原创文章转载请注明：http://www.jswely.com，版权归江苏维尔炉业有限公司所有 软件设计思想 我们在设计软件时使整个退火炉温度控制系统实现操作方便、运行可靠、控温精确、信息量丰富。本系统设计能够保存20种退火工艺的PLC背景数据，可方便地调用，并可对其修改保存.精确地采集炉内温度，采用PID闭环控制，跟踪期望温度曲线实时调节控制，能够保证控温的高精度。操作人员可以方便的在触摸屏上观察到退火过程炉子的运行情况，及时采取相应的措施。 软件设计内容 退火炉计算机监控系统的软件设计包括两个部分:PLC监控软件和触摸 屏人机操作界面软件。主要有以下几个方面的内容: (1)显示功能 炉气的测量温度和退火铝箔的测量温度 程序开始运行和结束时的时间 循环风机、吹洗风机和负压风机的运行状态 炉气温度的期望值和工艺曲线 控制参数，工艺参数 电动阀状态、输出导通率显示、报警指标 (2)控制功能 炉气温度控制 自动转换定温 自动转换控制目标(料温、炉温) 循环风机的启动、停止、正反转、点动换向 吹洗风机和负压风机的启、停和转速控制 炉门系统的动作 (3)井式电阻炉报警功能(声光) 断偶 炉气超温、退火金属温度超温 循环风机冷却水欠压 循环风机停 晶闸管超温 (4)其它 在线修改退火工艺参数 系统硬件、软件预留上位管理机通讯功能 电气联锁保护 热电偶校正功能、PID参数自整定 实现各区同步升温 差温比例控制 定时定温控制 铝箔退火炉风机系统是保证退火炉温度均匀性和铝箔退火质量的重要因素，风机控制电路图，包括以下三个部分: 1.一区循环风机、二区循环风机，它们通过ABB公司的ACS510系列变 频器进行控制，以完成循环风机的启动和停止、正转和反转、高速和低速。循环风机的正常运行可以使炉内气流均匀，减小炉内温差。 2。吹洗系统，由PLC通过工业局域网对变频器进行远程控制，从而实现 吹洗风机的无极调速，该风机可向炉内鼓入新鲜空气，以提高炉内压力，使炉膛内压力维持在300 Pa左右。这个系统不仅能满足排气及安全的要求，而且还有利于产品均热速度，保证炉温均匀度。 3.负压除气系统，由PLC通过工业局域网对变频器进行远程控制，从而 实现负压风机的无级调速，该风机可吸出炉气并将其强制排入排气管道，使炉内形成低真空状态。从而使产品表面附着的油污迅速从产品表面分离、挥发。保证了铝箔退火质量。 温度采集系统是温度控制系统的关键环节，只有保证了采集的炉温的精确，才能保证温度控制的精度。本控制系统采用的是K型热电偶来采集退火炉一区、二区的pvdf管炉气温度和铝箔温度。热电偶将采集的模拟量信号送PLC从站的模拟量输入模块，再通过PROFIBUS-DP网络传输到PLC主站，然后经过编程将模拟量值转换为对应的温度数值。 |