隧道式烧结炉的作用包括烧结、焙烧、炭化等。选购隧道式烧结炉时，需要考虑设备规格与尺寸、加热方式与温度范围、材质与制造工艺等因素。
烧结：
隧道式烧结炉可以将粉状物料进行高温烧结，使其变得更加致密和坚固，提高物料的机械强度和化学稳定性。
这种烧结过程广泛应用于化工催化剂、汽车尾气净化器、粉体材料等的生产过程中。
烧结过程中，隧道式烧结炉能够精确控制温度和气氛，确保产品受热均匀、稳定，从而提高产品质量和一致性。
焙烧：
隧道式烧结炉用于增强催化剂或各种氧化剂吸收化合物的焙烧过程。
在焙烧过程中，隧道式烧结炉通过其均匀的温度控制和合适的气氛设置，可以有效提升材料的化学活性和性能。
炭化：
隧道式烧结炉可以将许多不同的原材料进行炭化加工，并在制造方面得到应用，如制造锂电池、超级电容器和高温碳材料。
炭化过程需要严格的温度控制，隧道式烧结炉在这方面具有明显优势，确保了炭化产品的高质量和高性能。
熔炼：
隧道式烧结炉还可以用于金属熔炼，产生非常高的温度使高熔点金属软化和变成液态，以便于铸造和制造。
在金属熔炼中，隧道式烧结炉能够提供稳定的高温环境和良好的气氛保护，防止材料氧化和污染。
干燥固化：
隧道式烧结炉还应用于汽车、通讯电子、化工等行业中的产品烘干处理。
利用先进的热风循环技术和智能温控系统，实现产品内外均匀受热，确保烘干效果和产品质量。
设备规格与尺寸：
根据生产需求选择适合的隧道炉长度、宽度、高度以及炉膛容量。
大容量的设备能够处理更多的物料，但相应价格也较高，需要平衡成本和产能需求。
加热方式与温度范围：
考虑隧道炉的加热方式（如电热、燃气热等）以及所需的温度范围。
确保所选设备的加热方式和温度范围能够满足特定工艺要求，以保证产品质量。
材质与制造工艺：
注重设备材质和制造工艺的选择，优质材料和精湛工艺能保证设备的稳定性和耐用性。
选择耐腐蚀、隔热保温性能好的材料，特别是对于有腐蚀性介质或高温需求的工艺。
性能与稳定性：
关注设备的性能，包括升温速度、温度均匀性和控制系统的稳定性。
稳定性直接影响生产效率和产品质量，因此应选择性能经过验证的可靠设备。
节能环保：
考虑隧道炉的能效和排放情况，优先选择节能技术先进的设备。
采用高效加热元件和优化的炉体结构设计，可以显著降低能耗和减少废气排放。
品牌与售后服务：
选择知名品牌和信誉良好的制造商，以确保获得高质量的产品和服务。
考察供应商的售后服务网络，确保能够得到及时的技术支持和维修服务。
