全自动灌装封尾机常见故障和解决方法

全自动软管灌装封尾机采用的PLC控制人机对话界面，具有生产效率高、自动化程度高、节约用电、噪声小、操作方便、工作稳定等特点。只需将两、三种不同颜色的膏体分别置于各自的储料桶内，软管置于管仓，开机后即可自动地逐步完成送管、压管、色标定位、彩条灌装、封口切尾、出管等整过程。

一、常见故障和解决方法
1、瓶形星轮移位：松掉张力和顶线，拧紧后改正。
2、星轮移位：松掉星轮转动轴膨胀套，调节后拧紧。
3、翻盖：调节振动棒行程螺钉。
4、跟踪卡罩盖：空隙调节轨道。
5、急停：查看出口链条是否停止；查看安全门是不是因瓶子爆裂；查看封盖机是不是泄露；查看下盖轨道是不是有盖。
6、洗瓶机与星轮移位：调节和冲瓶机连接传动轴，拧紧后改正。
7、气缸活塞不工作时，应安全保障安全暂停电源开关被锁住，气源开关是不是启用，单向信号阀没有受损。
8、一种充填喷口假如阀体开度延缓现象或卡住，假如卡纸，就须重装阀元器件启用，如延缓的位置，节气门做好调节薄壁圆筒。
9、快装三通调节阀内有没有脏东西，有则清洁干净，快装三通调节阀及加注头管中有没有空气，如果有应尽可能减少或消除空气。
10、每一次调节数量后，立即松掉并锁住磁电源开关。

二、软管尾部压不严实

软管灌装封尾机封尾不牢一般可尝试调节四个关系较大的参数：

1、加热器温度

一般软管灌装封尾机都会有一个温度显示器、两排温度，上排显示加热的温度数字，下排温度绿色显示。是厂家出厂时设定好的，开机就可以一键操作。软管灌装封尾机温度显示此温度是针对不同材质的软管设定，是经过多次尝试后确定的数字，不能随意变更的。

2、封尾夹板夹持压力

一般软管灌装封尾机夹具咬合较好，压尾漂亮。但是当夹具销子脱落后，夹具不能互相咬合，压尾不能正常压合，也会使软管漏液的。

3、气压压力

一般都软管灌装封尾机都需要一个稳定的气压压力，这样可以使灌装机的灌装量稳定，压字深度稳定，封尾牢固，不会漏液。

4. 力度或加热时间

增加温度、夹持压力值可增加封尾牢度，这需要经过多次尝试后，确定封尾的牢固程度是否达到想要的数字，这个需要客观的确定，没有一个硬性的指标。

5、尾部粘有乳液

可能出现漏液的情况，这个时候就需要检查下灌装是否正常，是否有飞溅或断料不干脆、或喷嘴粘料等问题，灌装飞溅有时候和气压有关系，这个需要牢记。

6铝塑管和全塑管的封尾时间不同

铝塑管比全塑管相对难调很多，所以在试机的时候不要忘记多寄些包材给制造者，让他们大量尝试一下，往往小问题都是在批量生产中发现的哦。铝塑管和全塑管外观和封尾强度的折中很难取舍，铝塑管没法达到全塑管的美观度，但封尾牢靠是首要的。