门芯板自动成型生产设备

门芯板自动成型生产设备将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了工人的劳动强度和对板材及托板的损坏，提高了板材的平整度。 采用链条和气缸结合的方式，运用的电脑操控系统，流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和功效。

一、设备系统介绍

1）全自动搅拌系统

山东防火门芯板生产流水线采用自动输送配料系统，轻烧粉、卤水、改*剂等的自动配比及电子计量，螺旋料、落料，计量准确，操作调控。

2）门芯板自动成型系统

采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

3）全自动发泡系统

使用防腐泵及自动计量装置，发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置泡沫的自动计量泵送。

二、门芯板自动成型生产设备优势

1、容重低:无机发泡门芯板容重一般在180～350㎏之间，可满足各种防火门对填充材料的要求；

2、防火*能好：无机发泡门芯板属不燃材料A1级；

3、强度高：无机发泡门芯板的抗压强度≥0.4mpa，抗折强度≥0.25mpa，完全满足使用要求；

4、含水率低：无机发泡门芯板的含水率≦13％，符合标准要求；

5、造价低：无机发泡门芯板原材料来源广泛，生产工艺简单，综合成本低；成本在208元左右/m3

6、节能环保：无机发泡门芯板烟气毒*级为AQ1级，生产使用过程无毒无害，不危害人体健康。

新研制的门芯板生产设备从生产到出厂整个过程中仅需2,3个人即可完成,并且生产出的门芯板的质量和生产效率都比人工生产的板材质量要好,效率要高。

门芯板生产设备主要参数 ：

外形尺寸：24m（长）×1.6m（宽）×1.8m （高）

装机容量 ：18kw

制板规格：4．5m（长）×1．25m（宽）×130mm（厚）

工作效率 ：班产2000m2

门芯板生产设备特点：

1,结构原理及规格：防火门芯板生产线设计新颖,结构合理,运行平稳,自动化程度高,,一次成型,厚薄均匀,产量高。自动完成上浆,主料,铺布,自动摊平,高速复压,可根据客户自动化程度要求加装自动上托板,自动分切,自动接板等自动化功能。配有震动装置,消除内在外在气泡,使板材更密实；

用无纺布作隔离膜,增加了韧性及强度。该机可随意上下调节,生产2-60mm厚的板材,

制板较大宽度1300mm,长度不限,厚薄任意调整。注：如有特殊要求,可以定做。

2, 设备一机多用,能生产仿真木水曲柳板,仿红（白）榉板,防火门芯板,墙裙板吊顶板,复合排烟气道板等各种产品。

无机发泡防火门芯板是用物理发泡方式制成发泡菱镁料浆，再将发泡菱镁料浆利用防火门芯板生产线制成的一种轻质防火保温材料。本生产线主要由全自动搅拌系统、自动成型系统、全自动发泡系统、自动切割系统、自动接板系统五部组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火门芯板的选择。