宁钢1+2500m3高炉风口大套与炉壳焊缝在焊后曾出现大量裂纹，需返修处理，严重影响了工程质量和施工工期。在2+高炉安装焊接过程中，为避免重蹈覆辙，深刻吸取1+高炉教训，要制定完备的风口大套焊接工艺并严格实施，确保2+高炉风口大套的焊接一次成功。2+高炉风口带与1+高炉基本相同，炉壳钢板厚80mm，材质为Q345B。风口大套呈锥状体，外径955~1174mm，长876mm，壁厚80mm，蔡志伟ZG230~450，风口带共设计有30个风口。大套安装前先在风口带炉壳钢板上按设计图开孔，然后焊接上风口大套。 风口是高炉生产的关键设备，风口大套焊缝对炉壳结构稳定、确保高炉正常生产有至关重要，必须保证焊接质量。风口大套与炉壳的焊接有一下几方面特点：（1）异种材质相焊；（2）风口大套、炉壳板厚均达80mm，拘束应力大；（3）焊缝密集、焊接量大，焊接变形大;(4)最小剩余边距不足200mm，在焊接应力作用下炉壳焊缝易产生裂纹。这些特点决定了风口大套的焊接是高炉施工中焊接工艺最复杂、困难的一道工序。 1+高炉风口大套焊接用手工电弧焊，焊接效率低，焊接时间长，一个大套需要48h甚至60h才能完成，预热及层温度保持困难，焊接工艺管理难度大，工艺纪律执行管控漏洞多。经分析，焊条烘烤后在施焊现场放置时间过长返潮和预热及层间温度控制不到位是1+高炉风口大套焊缝出现裂纹的主要原因。 制定2+高炉风口大套焊接方案，就要解决手工电弧焊焊接慢，时间长预热及层间温度控制困难的问题，参考国内有关经验，决定采用药芯焊丝C02气体保护焊该方法最大特点是焊接效率高，是手工电弧焊的三倍以上，可大大减少一条焊缝的施焊时间，有力于严格焊接工艺管控，控制焊缝裂纹。
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