滚筒包胶是指借助冷硫化粘接剂将橡胶板粘贴在滚筒的金属表面，通过橡胶板表面的菱形花纹或者是“人”字形花纹，已达到增加滚筒表面的摩擦力，从而能够有效的防止滚筒与输送带之间的滑动，减轻输送带在运输物料过程中出现的打滑、跑偏等，对于提高物料的运输有着较为明显的作用。目前，滚筒包胶广泛应用在煤炭、电厂、冶金、水泥厂、港口等输送带应用密集性行业，是输送运输系统中重要的组成环节。 传统热硫化滚筒包胶与RAMIMTECH（茵美特）新型冷硫化滚筒包胶对比 传统热硫化滚筒包胶又称（滚筒铸胶），主要通过大型硫化设备对滚筒硫化，但是笔者要说的是由于滚筒的特殊结构，往往会造成硫化压强过低，硫磺含量过高从而导致滚筒表面橡胶含量过低，直接造成的就是诸如：滚筒的耐磨度下降、易老化、寿命短、滚筒表面与输送带的摩擦力下降等问题。此外滚筒热硫化包胶不能现场施工，需要将滚筒运输到硫化厂家进行铸胶，这些都会造成人力、物力的浪费。 RAMIMTECH（茵美特）新型冷硫化滚筒包胶相对于传统的滚筒铸胶最大的优势在于可对滚筒进行现场包胶，采用SK313冷硫化粘接剂、sk363金属底漆、以及防腐耐磨的滚筒包胶专用橡胶板，借助RAMIMTECH冷硫化系统可对滚筒进行现场冷硫化包胶，采用这种新型冷包胶技术的特点在于SK313冷硫化粘接剂能够与防腐耐磨的橡胶板产生硫化反应，从而将胶板牢牢贴在滚筒表面,橡胶板与滚筒的粘接力可达到惊人的12牛/毫米，RAMIMTECH新型冷硫化滚筒包胶的粘接力是国产滚筒铸胶技术的8-9倍，这种新型滚筒包胶技术因此特别适用煤矿、电厂等现场施工场地狭小的场合。 RAMIMTECH冷硫化滚筒包胶案例 山西某煤炭集团下属煤矿目前全部采用RAMIMTECH冷硫化滚筒包胶，在采用RAMIMTECH冷硫化滚筒包胶之前煤矿一直采用的是传统的滚筒铸胶方式，据当时现场工人介绍：滚筒表面橡胶容易脱落，而且输送带在运转过程中容易输送带容易跑偏，每次铸胶生产也就耽误了，当时就为了减少施工时间，干脆就配一些备用的滚筒，以备不时之需，但是还是需要更换滚筒，也是麻烦！在采用了RAMIMTECH冷硫化滚筒包胶技术之后，不仅使用的周期变长了，更重要的是输送带运输的物料量也是显著提升。 目前，RAMIMTECH冷硫化滚筒包胶广泛服务于国内的煤炭、电厂、冶金、水泥厂、港口等领域，在未来的几年，随着煤炭、冶金等行业结构转型，势必会给国内传统的滚筒包胶产业造成冲击，而极具创新的滚筒冷硫化包胶势必将引领滚筒包胶行业！
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