1.增加墨膜的光泽度，改善墨膜的流平性。可大大提高颜、填料的细度，保证油墨的贮存稳定性，预防产生大的絮凝粒子，提高印刷墨膜的平整度; 2.降低油墨的粘度，改善油墨的流动性。在相同条件下，能大大提高颜、填料体积的浓度，增加其填充性而降低材料成本; 3.提高包装印刷油墨贮存稳定性。包装印刷油墨的贮存稳定性完全取决于颜料的分散质量，分散不好而沉淀，会造成浮色、发花、着色力下降。其次，流变性也会发生变化，其原因与树脂(基料)和溶剂的比例、树脂的分散性能也有密切的关系。在树脂不能达到很好的润湿分散效果时，只能借助于润湿分散剂的帮助，如果使用得当，所有润湿分散剂都有此功能。如国产的P-104S、卵磷脂、CP-88、TC系列产品，尤其是有偶联架桥的TM-27、TM-200S等对假塑性流体的包装印刷油墨十分有效，一般用量0.1-3%; 4.提高颜料的着色力和遮盖力。人们知道，光的散射度和颜料的遮盖力往往会随着粒径的变化存在一个最大值，在印刷油墨中以颜料粘度小为宜。最简单的认定方法是：A、取0.1克油墨滴在刮板细度仪槽中，持刮刀90度，从上至下迅速刮下去，如果油墨间断或中断则证明着色力达不到100%，即说明油墨的印刷适性差或太差，上机印刷时不是印刷图文拖尾，就是易出现枯皮斑状等。B、取0.1克油墨滴在65×195mm晒图原纸上方，持刮片25度，从上到下迅速刮下(一气哈成)，如果晒图样纸的表面颜料达不到饱和度，则证明其着色力达不到印刷的要求，即印刷适性差，并易浮色发花; 5.能防止浮色、流挂、沉降效果。使用控制絮凝的润湿分散剂可以防止复色或间色油墨的浮色、发花，增加稳定性; 6.提高墨膜的物理性能。实践证明，最佳的颜料分散可以提高紫外线的吸收和反射能力，增加颜料的耐候性和耐化学药品性，从而提高了墨膜的物化性能; 7.改变包装印刷油墨的流变性。实践已经证明，采用不同的润湿分散剂有时会得到近于牛顿流体的低粘度分散体系的包装印刷油墨，颜料粒子能分散到接近于原生粒子状态(减薄了印刷墨膜厚度)，得到一种稳定的理想分散体系。例如在高颜料比油墨吸油量较高易于形成触变结构的油墨中，降低粘度，改善流动，确保有较高光泽的流平性，但有的润湿分散剂会使分散体系具有假塑性粘度和触变性粘度，油墨体系形成结构粘性后便使油墨体系处于稳定状态，这种防沉淀、防流挂、防浮色发花是由于分散剂颜、填料控制了絮凝作用而得到稳定; 8.节省时间及能源。添加润湿分散剂可以减少颜、填料的研磨时间，也节省了能源，大大提高了生产效率。
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