注塑模的排位设计

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一、设计原则

1、力求平衡、对称。

①各型腔在相同温度下同时充模。

③大小制品对称布置

④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。

2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。

3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。

4、相同颜色、相同原料。

6、大近小远。

7、高度相近。

8、先大后小，见缝插针。

9、同一制品，大近小远。

二、平面尺寸的确定

1、型腔到型芯边的距离a

a = 0.2×l + 17

·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。

2、型腔之间的距离b

b≧a/2 ,一般取12~20mm。

·对于特别小的制品，b可取3mm。

·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。

3、模芯尺寸B₀×L₀

模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离

·模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。

4、推算模架

①模具尺寸系列

②模架之成型范围

1、前模部分

①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。

·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。

·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。

②A板开框背后厚度h3 = 25~35 mm

③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1

④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3

2、后模部分

①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。

②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。

③B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7

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