木纹效果的影响因素
（１）科学的配方是产生木纹的前提。生产ＰＶＣ型材的原料有十余种，每种原材料都有不同的生产厂家，不同的技术指标及其不同的用量或配比，都会对产品质量产生影响，也或大或小的对木纹效果产生影响，要反复斟酌、对比。
（２）温度和压力是影响木纹效果的最主要的工艺条件。一般情况下，机筒温度越高，熔体压力越大，塑化效果越好，产生的木纹越淡，木纹效果越不明显；相反，机筒温度或熔体压力过低，塑化效果差，产生的木纹则太夸张，底色分布也不均匀。不同的机台，不同的型材基料配方，温度和熔体压力等工艺条件都会有所不同，需要经过试验才能确定出最佳的工艺条件，获得理想的木纹效果。
（３）木纹效果与模具的结构和型材断面的大小有关系。一般模具结构越复杂，形成木纹的工艺条件越苛刻，木纹效果越难调整；型材断面大则形成的木纹也大，断面小则形成的木纹也小。
（４）机颈阻尼板的使用及形状对型材木纹效果也有明显的影响。常用的阻尼板有三种（如下图）：空心阻尼板，环形圆柱状；半圆阻尼板，上下各一圆环，中心为小孔；实心阻 尼板，全部为小孔。使用空心阻尼板能使型材木纹如树轮状；半圆阻尼板的使用可以获得直流状互不相牵的分布较均匀的木纹；使用实心阻尼板生产的型材木纹效果类似半圆阻尼板，但木纹分布更加均匀细腻。
（５）仿木纹色母组分采用的载体树脂与型材基料树脂的聚合度差异越大，即两者的流动性差异越大，越容易产生木纹，但需要的工艺温度也越高；若两者的差异过大，会造成木纹太夸张，整体效果较差，不够自然。仿木纹色母料生产厂家要根据不同的客户，不同的设备，不同的型材产品应配套相应色母产品。
（６）弹簧上料机和真空上料机适用于粉料上料，但生产ＰＶＣ仿木纹型材混合料中粉料和母料的相对密度不同，在输送过程中易产生分离，在挤出机料筒中会造成中间粒料偏多的不均匀现象，生产的木纹型材也会一段木纹多，颜色深，另一段木纹少颜色浅，木纹效果不稳定。
（７）仿木纹色母用颜料要选用耐热性、耐迁移性、耐光性、耐候性好的优质颜料，防止在型材生产中和使用过程中发生变色褪色现象，影响木纹效果。在配方中最好添加适量的紫外线吸收剂和抗氧剂，以减缓户外使用时的老化褪色现象，例如，在配方中加入０．３～０．５％ｄ的紫外线吸收剂ＵＶ－５３１和抗氧剂１０７６。
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