1、在振动筛开车前，操作者应检查振动筛两侧的油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，而油面太低会导致轴承过早的损坏。 2、在正常工作的情况下，振动筛不准带负荷启动；待振动筛运行平稳后，方能开始给料；振动筛停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。 3、确保振动筛所有运动件与固定物之间是最小间隙；并检查全部螺栓的紧固程度，且在最初工作8h后，重新紧固一次。随时注意筛网的使用情况，保证熔剂小于3mm的粒级达90%以上。 4、筛子经过长期使用后，容易出现磨损，从而影响其筛分效率。因此，应经常检查振动筛上的物料是否均匀，筛网有无堵塞现象；若发现振动筛有异常现象时，应及时检查调整，保持较高的筛分率。 5、给料槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果；给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。 6、振动筛的激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但筛分效率降低；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，效分效率提高。 7、振动筛的筛框侧板及梁应避免发生应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接；对于下横梁开裂应及时更换；发现侧板裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。 8、振动筛的注油量视激振器的大小而定，若有少量油滴连续滴出，说明油量是正好的；若润滑油大量溢出，则表明油位太高；反之，说明油量太低。 9、振动筛的激振器轴承应采用稀油润滑，初次工作40h后换油，以后正常使用周期大约为800h；而当环境温度小于5℃时，使用70号工业齿轮油；当环境温度大于5℃时，则应使用90号工业齿轮油。 10、振动筛的日常维护保养内容包括：及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。 11、检修振动筛时应正确穿戴劳动保护用品；对设备内部进行检查必须两人以上，并配备低压照明，并在操作盘上挂“禁止合闸”标志牌。 12、操作前观察振动筛密封帆布的磨损程度，确保不漏气、不漏料；定期检查振动筛筛网，保持完好、无破裂；仔细调整振动筛的振动电机，使振幅适当方可投入运行。 13、临时停机检查时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；确认振动筛上无人、无工具或异物时方可开机。 产品推荐： 颚式破碎机：http://www.xiazhou2.com/2011/0719/10.html 反击式破碎机：http://www.xzposuiji.com/ 锤式破碎机：http://www.xzposuiji.com/ 圆锥式破碎机:http://www.xiazhou2.com/ 制砂机: http://www.xiazhou.net/ |