压合（热压）：
热压作业包括传统压合，冷压，快速压合，热烘等几个步骤；热压的目的是使保护膜或补强板完全粘合在板子上，根据其固化方式可分为感压胶和热固胶，通过对温度，压力，压合时间，副制材的层迭组合方式等的控制以实现良好之附着性的目的，并尽量降低作业中出现的压伤，气泡，皱折，溢胶，断线等不良，根据副制材的组合方式分为单面压法和双面压法。
A．快压：
1.组合方式：单面压和双面压，一般常用单面压。
2.所用辅材及其作用
a.玻纤布﹕隔离﹑离型
b.尼氟龙﹕防尘﹑防压伤
c.烧付铁板﹕加热﹑起气
B.传统压﹕
1.组合方式﹕单面压和双面压
2.所用辅材极其作用:
a.滑石粉:降低粘性,防止皱折
b.TPX:隔离﹑防尘﹑防杂质
c.纸板:缓冲压力
d.铝合金板:平整性
C.重要作业参数:
温度﹑压力﹑排版方式﹑压合时间
D.生产中常见不良及其原因﹕
1.气泡﹕
a.硅胶膜﹑纸板等辅材不堪使用
b.钢板不平整
c.保护膜过期
d.参数设定有误，如压力偏大预压时间过短。
e.排版方式有误
2.压伤﹕
a.辅材不清洁
b.T.P.X放置问题
c.玻纤布放置问题
3.补强板移位
a.瞬间压力过大
b.补强板太厚
c.补强板假贴不牢(研磨品质不好)
4．溢胶﹕
a.辅材阻胶性不足
b.保护膜毛边较严重
c.参数及其排版方式有误，如快压压力过大。
5.总Pitch 不良:
a.压合方式错误
b.收缩率计算有误
E．品质确认：
1.压合后须平整﹐不可有皱折﹑压伤﹑气泡﹑卷曲等现象。
2.线路不可有因压合之影响而被拉扯断裂之情形。
3.覆盖膜（Coverlay）或补强板须完全密合，以手轻剥不可有被剥起之现象。
F．常见产品不良：气泡,板翘,尺寸涨缩,溢胶量,摺痕.
1. 气泡:A.材料的搭配方式(如双面板1OZ的基板搭配1.4MIL胶的膜),B.材料过期,C.材料的存放条件,D.压合机的平整性,压力不平衡,设备问题,较正或换托盘,E.辅助材料的选项用,TPX的软化点是175℃,溶点是240℃.
2. 板翘:材料的搭配非同一类,设备的压力不一样(用感色线测设备),半年较正一次.
3. 尺寸涨缩:与压机的压力有关,受力不均,和温度的升降有关(慢升慢降),一般来说传统压合的尺寸涨缩较大,快速压合的方式尺寸涨缩较小.
4. 溢胶量: 超过露铜面积的75%,跟原材料有关(IPC标准为0.3mm,工厂标准为0.2mm-0.15mm),和制程相关(压力不平衡),材料的通用性,压合性和保存期是决定溢胶量的要点.
5. 摺痕:TPX折合(设备). |
