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  国内某锅炉厂设计制造的亚临界压力直流蒸汽锅炉与国产300MW亚临界压力、一次中间再热汽轮机匹配。在BMCR工况下,锅炉的有关参数如下:过热蒸汽流量1025t/h,过热蒸汽出口压力16.8Mpa,过热蒸汽出口温度540℃,再热蒸汽流量874.8 t/h,再热蒸汽进口/出口压力为3.677/3.425 Mpa,再热蒸汽进口/出口温度323/540℃,给水温度262.4℃,热风温度338℃,排烟温度126℃,锅炉热效率91.72%,设计煤种为烟煤。
    燃煤蒸汽锅炉采用倒U型、露天设置、全悬吊结构。该蒸汽锅炉是在第一代1000t/h双炉膛直流锅炉的基础上发展起来的。燃烧室为单炉膛,断面为切角矩形。炉膛宽度为13035㎜,深度为12195㎜,炉膛的宽深比为1.07,接近正方形。炉膛四角为45°切角,切角边长为980㎜,燃烧室净高为52100㎜,冷灰斗倾斜角为55°,炉膛折焰角下斜面呈30°角,上斜面呈45°角。
    低Nox直流燃烧器布置与炉膛四个切角上,构成双切圆燃烧方式,两个切圆直径分别为730㎜和886㎜,燃烧器喷口可整租上下摆动15°。
    水冷壁一次上升、三级混合的垂直管屏,由1396根管子组成,节距35㎜,材料为20g,管间加扁钢焊成膜式壁结构。水冷壁分为冷灰斗、下辐射、中辐射和上辐射四段,各段连接处进行汽水混合。下辐射区的四个切角管屏由25×7㎜的管子组成,上辐射区的管径为22×6㎜,其余管径为22×5.5㎜,下辐射区和中辐射区的管子为四头螺纹管,其余为光管。此外,在下辐射区各管屏入口处设有52个节流阀。

    炉膛上方前部布置4片分隔屏过热器,靠近出口烟窗处布置18片后屏过热器。水平烟道中,依次布置高温过热器和高温再热器(第二级再热器)。尾部竖井总深度为12m,由汽冷隔墙分成断面相同的两个烟道,前部烟道中布置低温再热器,后部烟道中布置低温过热管,两组省煤器分别在它们之后。两个烟道出口处装有烟气挡板。烟道末端布置两台容克式、三分仓回转式空气预热器,直径为10300㎜,所有受热面的管束均为顺列布置。
    过热蒸汽的流程为汽水分离器→顶棚过热器及各类包覆管→低温过热器→一级喷水减温器→分隔屏过热器→后屏过热器→二级喷水减温器→高温过热器→汽轮机高压缸。通过调节煤水比来实现过热气温的调节,喷水减温仅起瞬时调节和保护过热器不超温作用,这是直流锅炉的气温调节特点。此外,该锅炉的过热系统具有较强的辐射特性,在(30%~100%)BMCR的负荷范围内,能达到额定气温。
    在热蒸汽的流程为汽轮机高压缸出口→低温再热器→微量喷水减温器→高温再热器→汽轮机中压缸。再热气温以烟气挡板调节为主,喷水减温和燃烧器摆动只能作为辅助调节手段。
锅炉装有60只吹灰器,其中炉膛32只,对流烟道布置26只长伸缩式吹灰器,两台回转式空气预热器各布置1只伸缩式吹灰器。此外。炉膛还留有16个备用位置,根据需要增设吹灰器。

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