伊藤油墨涂料化工技研株式会社近日向全球推一款UV胶印油墨，充份满足各类高档胶片印刷，可广用于各种胶片基材，具有良好的附着性能。能够充分满足印制卡、胶盒、烟包装饰的各项加工要求，特别是在高速印刷、高附着性能、复杂的成型加工的方面均有独到的优异之处。 UV胶印油墨NU-TC767系列具有耐高温特性,而且能够长时间保持不变色；由于信用卡等银行卡很多人士都随身携带，使用频率较高，油墨的稳定特性显得特别重要。而且该油墨抗剥离强度高，一般可达5N/cm2以上。固化后墨膜柔韧性好，印刷品磨切加工后墨膜不易断裂 。气味较小，适用于对气味有较高要求的产品。UV胶印油墨具有优越的附着性能，适合PVC、ABS、PET、OPP等非吸收性材质的印刷。工艺方面，网点清晰,固化膜能够适合热转印打码,热烫印打码及喷码。层压性好，不粘钢板 。 紫外光固化油墨
一、 UV印刷油墨结构
UV印刷油墨主要由预聚物、活性稀释剂、光敏剂、颜填料和各种助剂组成，各组分的特性和功能下：
1.聚物。预聚物或光固化树脂UV印刷油墨的作业适性和质量适性诸如油墨在印刷机上的传递转移性、印膜的固化速度、印刷网点的再现性、印膜的光泽、附着力、耐磨耐抗性等密切相关。
目前在油墨中使用比较多的光固化预聚物有两类：一是不饱和聚脂类，通常是一饱和或不饱和的二元醇与不饱和或饱和的二远酸（酐）经缩聚而成的分子链中具有不饱和双键的线型高分子化合物，二是丙烯酸树脂类，如聚酯烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等。常见预聚物的性能可由（表1）定性表述：
表1UV印刷油墨常用预聚物
预聚物优点缺点
不饱和聚酯价低，固化较快，对颜填料润湿性好，韧性高光泽低，耐抗性差，易乳化
聚酯烯酸酯价较低，墨性易调整，对颜填料润湿性好，综合性好耐化学药品性差
聚醚丙烯酸酯固化较快，附着力高，光泽较好，柔韧性好耐抗性差，易乳化
环氧丙烯酸酯价低，固化快，附着好，光泽高柔韧性差，易乳化
聚氨酯丙烯酸酯固化快，光泽高，韧性耐磨，墨性易调整，综合性能优价格高，黏性大
2.活性稀释剂。活性稀释剂在UV印刷油墨的组成体系中兼有固化交联和溶剂稀释的双重功能，其分子中含有可被光敏自由基引发并能进一步预聚物反映交联的活性官能团（如双键），保证了UV印刷油墨合理的固化干燥并兼顾其它印刷质量适性；同时这类黏度液态化合物有具有对预聚物良好的溶解和稀释性，赋予了油墨良好的流动性从而满足了印刷作业适性。
UV印刷油墨常用的活性稀释剂主要有两类，一类是单官能团化合物，这类化合物分子结构中含有一个乙烯基，如用于饱和聚酯的苯乙烯；另一类为双官能团或多官能团的化合物，分子结构中含有两个或多个乙烯基，主要为多元醇的丙烯酸酯类化合物。常用活性稀释剂的品种如（表2）所示：
表5 典型UV印刷幽默配方组成
UN柔版印刷黄墨 UN丝网印刷蓝墨 UN胶印黄墨
联笨胺黄颜料 12.0 酞箐蓝颜料 5.0 联笨胺黄颜料 18.0
聚氨酯丙烯酸酯 24.0 聚氨酯丙烯酸酯 30.0 聚酯丙烯酸酯 22.0
聚酯丙烯酸酯 10.0 环氧丙烯酸酯 10.0 环氧丙烯酸酯 15.0
稀释剂NPGDA 38.0 稀释剂TEGDA 10.0 聚氨酯丙烯酸酯 22.0
稀释剂TMPTA 4.0 稀释剂TMPTA 20.0 稀释剂TMPTA 10.0
混合光敏剂 10.0 混合光敏剂 10.0 混合光敏剂 10.0
助剂 2.0 助剂 5.0 助剂 5.0
合计 100.0 合计 100.0 合计 100.0
三、 UV印刷油墨的应用
UV印刷油墨目前占主导应用的领域包括标牌印刷、容器印刷，包装硬纸板印刷。UV印刷油墨业已应用于许多不同的印刷版型，通常包括湿式胶印、凸版印刷、丝网印刷和柔版印刷。凹版印刷应用较少。印刷基质也在不断地增加，UV印刷油墨可用语纸质、木材、塑料、金属等基质的印刷。不同的印刷所用UV印刷油墨的性能有所差异，（表6）汇总了各种印刷方式所用UV印刷油墨的性能指针。
表6 UV印刷油墨应用性能指针
印刷方式颜填料量﹪使用黏度cp.s 引膜厚度um 固化速率m/min
凹版印刷 6~9 150~300 2~4 70~100
柔版印刷 12~18 250~2000 2~5 60~150
丝网印刷 5~9 5000~10000 10~25 10~25
凸版印刷 12~16 10000~15000 3~8 50~100
干式印刷 14~18 12000~18000 1~4 50~100
湿式印刷 15~21 18000~30000 1~3 15~400
表中指针为：伊藤油墨涂料化工技研株式会社公布
尽管油墨制造者根据印刷条件对UV印刷油墨进行了精心的目标设计，以期最大可能地适应印刷的要求；印刷使用者也希望油墨能够开封既用得心应手，但由于印刷因素的多变性，要得到扑普遍适应于各种印刷条件的UV油墨至少目前是不可能的。为了能更充分地发挥UV油墨的印刷优点，除了油墨工作者对UV印刷油墨产品的设计和制造技术不断创新外，印刷工作者对UV油墨的正确使用、印刷设备的不断改进和印刷基质的进一步改性也是至关重要的。
四、 UV油墨的发展动态
1. 光固组分的优良化。为了进一步提高UV印刷油墨的性能，目前，人们正着力于就是提高颜填料润湿性、固化速度、增强附着力及降低活性稀释剂的毒性等有关油墨性能的新型预聚物、活性稀释剂和光敏剂的开发和应用，已经取得了卓越的成就。
（1）改善颜料润湿性。连结料对颜料的润湿性直接影响着油墨的制造工艺性、印刷作业适应性及印刷质量适应性。如果颜料的润湿性不良，会造成油墨在制备过程中颜料不易分散，即使强力分散后，在贮存时短期内将出现颜料絮凝；油墨在印刷机上传递不良，印刷网点干瘪，印品丢调失色；尤其在胶印印刷中无法保证水墨的平衡，造成印刷难以控制甚至无法进行的问题。事实上许多印刷故障都是由颜料的润湿性不良造成的，因此改善颜料的润湿性往事获得性能优良UV印刷油墨的关键。为了改善颜料的润湿性，目前亿有许多预聚物和活性稀释剂新产品被引入市场，例如：快固化高润湿性的聚酯丙烯酸酯Actilane4477、改善转移性的聚氨酯丙烯酸酯Actilane260GP25、具有增润效果的环氧丙烯酸酯Actilane330、具有良好润湿性的活性稀释剂Actilane421.
（2）提高油墨固化速度。UV印刷油墨的优势在于可以瞬间干燥，这也是UV油墨备受关注得以快速发展的原因之一。随着印刷设备的进一步现代化，印刷速度越来越快。面对如此高的印刷速度，最初的UV印刷油墨固化速度已难以适应，提高油墨固化速度以满组高速印刷的要求势在必然，为此四官能团的高固化组分和新兴高校光敏剂被引入市场，例如聚氨酯四丙烯酸酯Actilane165、柔版低黏度聚氨酯四丙烯酸酯Actilane276、高活性环氧丙烯酸酯Actilane320PP50；低黏度四官能稀释剂Actilane440；新型高效光敏剂有酰基膦化物（TMPO、TEPO、BAPO）。
（3）增强油墨服着力。附着力反映了印膜与印刷基质的结合牢度。能够提高UV印刷油墨附着力的新材料主要有：强附着的聚氨酯丙烯酸酯Actilane 180TP20、聚氨酯二丙烯酸酯Actilane 210TP30、低年度聚氨酯丙烯酸酯Actilane 505、中等聚氨酯丙烯酸酯Actilane 579、单官能团稀释剂Actilane 411。
（4）降低活性稀释剂毒性。许多用作活性稀释剂的丙烯酸化合物，由于毒性较大，对皮肤刺激性强而被限制使用，为此，世界各国开发了许多低毒性的活性稀释剂，比较成功的新型产品主要有烷氧基化的丙烯基醚化合物。例如：乙氧基新戊二醇二丙烯酸酯（EONPGDA）、乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（EOTMPTA）、丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯（PONPGDA）、三乙二醇乙烯基醚（DVE—3）、羟基乙烯基醚（HBVE）。
2.光固方式的复合化。光固方式的复合化主要采用自由基/阳离子复合光固化体系，由于该体系固化不受氧的影响，可深层固化且固化体积收缩小，因此，采用自由基/阳离子复合光固化体系，可以提高光固化速度。特别对深色厚层的丝网印刷油墨的墨层固化极为有利。
自由基/阳离子光固化体系所用的预聚物和活性稀释剂主要有环氧树脂、环氧酚醛树脂、多环化合物、乙烯基醚类化合物等。阳离子光敏剂主要为碘翁盐、硫翁盐等。但自由基/阳离子复合光固化并非尽善尽美，也存在许多缺陷，如阳离子对油墨体系中存在的活性杂质敏感性高，易造成阳离子失活而使油墨慢干或不干。
3.油墨结构的水性化。UV印刷油墨结构的水性化是目前UV油墨领域的一个新的研究方向，他除了UV油墨对环境友好等特点之外，油墨的安全性更高，体系黏度小，流动性好，对氧的阻聚有一定缓解作用。但也存在一些缺点，水降低体系固含量，固化膜中残留水分会降低印膜的性能。水性UV印刷油墨预聚物制备比较复杂，目前主要通过将预聚物进行机械分散或乳化，也可以通过引入水溶性基团（--COOH、-O-、-COO-、-OH、-NH-）的方法来制备。光敏剂也要选用水溶性大的光敏剂。水性UV印刷油墨的主要局限于易挥发场所或吸水性基质表面。 |