分析起重作业事故种类及原因

挤压碰撞人

1吊物(具)起重机械运行过程摆挤压碰撞人。

原因：由于司机操作不当;二由于指挥有误。

2吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

原因：由于吊物(具)放置方式不当;二由于吊运作业现场管理不善。

3指挥或检修流动式起重机作业被运行(回转)起重机机械挤压碰撞。

原因：由于指挥作业人员站位不当;二由于检修作业没有采必平安防护措施。

4巡检或维修桥式起重机作业被运行起重机械挤压碰撞。

原因：由于巡检人员或维修作业人员司机缺乏相互联系;二由于检修作业没有采必平安防护措施。

二、触电(电击)

1司机碰触滑触线。

原因：由于司机室位置设置不合理;二由于起重机靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)

2起重机械露天作业时触及压输电线。

操作有误。原因：由于起重机械压电线(旁侧)作业没有采必平安防护措施;二由于指挥不当。

3电气设施漏电。

发生漏电;二由于司机室没有设置平安防护绝缘垫板，原因：由于起重机械电气设施维修不及时。致使司机因设施漏电而触电(电击)

4起升钢丝绳碰触滑触线。

原因：由于吊运不当歪拉斜吊违反平安规程;二由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。

三、处坠落

1检修吊笼坠落。

原因：由于检修吊笼设计结构不合理;二由于检修作业人员操作不当;三由于检修作业人员没有采必平安防护措施。

2跨越起重机时坠落。

违章作业。原因：由于检修作业人员没有采必安全措施;二由于作业人员麻痹意。

塔身(节)连同作业人员坠落。3装置或装配升降塔式起重机作业。

作业人员指挥配合有误。原因：由于塔身(节)设计结构不合理(拆装固定结构存有隐患);二由于拆装不当。

四、吊物(具)坠落砸人

1捆绑吊挂不当。

原因：由于捆绑钢丝绳间夹角过;二由于吊运带棱角吊物未加防护板。

2吊索具有缺陷。

原因：由于起升机构钢丝绳折断;二由于吊钩有缺陷。

3超荷。

原因：由于作业人员吊物重量不清楚 ;二由于歪拉斜吊发生超荷而拉断吊索具。

4过(超)卷扬。

原因：由于没有装置升极限位置限制器或限制器失灵。二由于起升机构主接触器失灵

五、机体倾翻

1被风刮倒。

原因：由于露天作业起重机夹轨器失效;二由于露天作业起重机没有防风锚定装置或防风锚定装置不靠。

2履带式起重机倾翻。

指挥作业失误。原因：由于吊运作业现场不合求;二由于操作不当。

3汽车式、轮胎式起重机倾翻。

超荷。原因：由于吊运作业现场不合求;二由于支腿架设不合求;三由于操作不当。

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