| 1、启动前的准备： (1)佩戴好劳保用品，准备好相关工具； (2)检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求； (3)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀； (4）检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用； (5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常； (6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片好； (7)手动盘车两圈，无轻重不均现象； (8)打通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵最小流量不小于66吨／小时），外操现场确认开度正常； (9)外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在 DCS观察反应进料泵启泵条件满足。 2、高压多级泵的启动： (1)内操电话通知调度、总变启加氢反应进料泵； (2)条件满足后，通知外操启动高压电机； (3)启动高压电机后，内操控制泵入口流量不小于80吨／小时，观察该泵各温度测点正常； (4）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升（如润滑油压不变，可开轴头泵后放空阀，见油后关闭），一人停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，另一人调节润滑油压不小于0.2MPa； (5)外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程； (6）流程打通后，内操根据生产需要调节进料调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于80吨／小时，且电机电流不超额定电流； (7)改返罐调节阀为自动，设定泵入口流量不小于80吨／小时。 (8)内操观察润滑油压、各点温度正常。 3、检查项目 （1）机泵声音有无异常 （2）水泵出口压力 （3）润滑油压、油温 （4）轴承温度及振动情况 （5）机械密封是否泄漏 （6）电机电流的变化 4、停泵步骤： (1)内操缓慢开启泵返罐调节阀，同时视反应进料量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制用泵入口流量不小于66吨／小时； (2)当泵返罐调节阀开度为40％，入口流量不小于66吨／小时时，外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，调节润滑油压不小于0.2MPa； (3)当在用泵各点温度不大于40℃时，停辅助油泵。 (4)冬季油冷器要保持冷却水流动，备用油冷器水放净。 5、水泵的切换： (1）备用反应进料泵按正常程序启动正常后，外操打开泵用泵流程，内操缓慢开启在用泵返罐调节阀，同时视反应进料量情况，缓慢关闭备用泵返罐调节阀，控制总反应进料量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于80吨／小时； (2）当在用泵返罐调节阀开度为40％时，将备用泵返罐调节阀设为自动，设定泵入口流量不小于80吨／小时； (3)外操关闭在用泵出口阀，停主电机，观察辅助油泵自启正常，调节润滑油压不小于0.2MPa； (4)当在用泵各点温度不大于40℃时，停辅助油泵。 6、故障、原因及消除方法同普通离心泵。 |