油田清洗的要求：油田的准备大队是油田厂生产的一个重要部门，它是专门为作业、维井服务，核心任务是油田油管的清洗、检查、修复，以及新管准备，其中油管它工序工作的第一道工序由于油管再投入使用前进行试压、探伤、调直和修复，所以对油田管来说需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油的注水井来说，只需要清垢。
油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径φ74，内径φ61，油管接头外径ф90，内径G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以同规。
单线清洗效率要求日清洗油管250根，时间8小时。要求清洗过程可全自动和半自动切换，并且出管能传输到其他生成线入口。
清洗原理：
水物清理有由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成，各项要素：压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400bar，通过我们的试验，去最高压力1400bar，运行压力1350bar可满足几乎所有结垢清蜡所要求的破坏力要求。
流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。
时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好，要求转速大于或等于42rpm可调。
温度：温度可以溶化和疏散油脂污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除，一般1350bar水射流喷射产生约30~40℃喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15℃条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果50~0℃环境下。使用冷水更加不可能，一般有15℃一下工作时，需将水文加热保持到15~20℃，但清蜡温度要求高于30℃以上。
化学剂：湿润疏松污垢，破坏污垢结合力，降低清洗难度和提高轻效果，本方案将不涉及该要素。
喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率最大化要素，本方案采用ROWSUN（荣盛）独有的金刚石喷嘴，斜向前45度 8个水嘴。
磨料喷射：增加打击质量以加大强度的一种清洗要素，有极强清除车削能力，能替代干喷沙和超高压水射流清洗，本方案不做解释。
清洗线工艺流程和系统组成：水清洗系统流程：水系统由增压过滤系统；清洗执行系统；水沉降分离净化处理系统。
油田油管超高压水自动清洗系统技术特点：管子旋转、喷头进退、内外同时清洗；2分钟一根，240根/天。每8小时。年清洗5万根管线。
压力个高于清垢见本色临界压力1200bar。工作在1350bar
系统为冷清洗，使进入喷射高压水喷射摩擦增温具有30℃~40℃，压力可进行阀门控调节
喷头进退速度可进行无级调速。
不需要碱加入，清落原油在沉淀内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀，水箱采用长8米，宽3米，高3米，以备用2天用水。
用背靠背双联设计，使两线合一，占地小，土建执行机构共用
超高压冷清洗，除蜡除垢同时进行，实现蜡垢清洗二线合一RC14044+进退小车机构+旋管机构+油管传动机构+气动控制系统+电气控制台（含电动机控制和调速系统）+喷射机构+水处理系统+生成工房+控制室+照明系统