●两台挤出机共挤，其中一台挤出机挤出PVC不发泡料，在共挤出机头中将料流分成两股，这两股熔融的料流形成板材的内外皮层，另 一台挤出机将发泡PVC料输入到同一共挤出机头中，处于内外层的中间，即为发泡芯层。 ●由三台小型的单螺杆挤出机或一台双螺杆挤出机和两台单螺杆挤出机挤出PVC芯层发泡板材，内层、外层和芯层均由独立的挤出机挤 出。这样发泡芯层和板内层就不必使用TiO２，节约了原料成本。芯层可用回收废料作填充，并可根据板材的特殊使用环境独立地设计 内外皮层的配方。例如，意大利Amut公司利用该方法生产的PVC结皮发泡(木塑)板生产线参数为：板宽1220～1600mm，厚度3～ 30mm，比重0.45～0.75g/cm3。 目前，PVC芯层发泡板材生产中需解决的问题有：三层物料之间要有良好的熔接强度：三层物料的流速必须同步，发泡层的泡孔必须 细腻均匀，三层物料的分配必须均匀稳定。 片材共挤出技术的理论研究 共挤出技术的关键是共挤出机头的设计，而聚合物熔体共挤出时流动状态数值模拟的研究是机头流道设计的理论基础。聚合物熔体共 挤出时流动状态数值模拟的研究是从70年代开始的，由于复合共挤出加工所涉及的过程很复杂，至今仍有许多问题没有解决，所以进展 缓慢。塑料片材挤出机视频-玖德隆 腾讯视频地址http://static.video.qq.com/TPout.swf?vid=p033659kusk&auto=0 优酷视频地址http://v.youku.com/v_show/id_XMTc1OTYwODk2MA==.html |