上述特征的材料称为橡胶。 注：1）橡胶是一种材料，具有特定的使用性能和加工性能，属有机高分子材料。 2）橡胶在室温下具有高弹性。 3）橡胶能够被改性是指它能够硫化。 4）改性的橡胶即硫化胶不溶解但能溶胀。２．生胶：没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。 一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。３．混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。 ４．硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而 得到的橡胶。一般不溶于溶剂。 二．橡胶的分类 1．按来源和用途分： 2．按主链结构及极性分类 3．按形态分： 固体橡胶（块状橡胶）、液体橡胶、粉末橡胶 4．按交联结构分： 化学交联的传统橡胶、热塑性弹性体 以上各种橡胶，NR的用量最大，其次是SBR、BR、EPDM、IIR、CR、NBR，近年来，NR的用量 占全部橡胶用量的30%~40%，SBR占合成橡胶的40%~50%。三．橡胶工艺原理 1．橡胶的配合： 根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素，把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其它一些特殊的体系 如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。 1）生胶（或与其它高聚物并用）：母体材料或基体材料 2）硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、 稳定形态的体系。 3）补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充剂，或者提高其力学性能，改善工艺性 能，或者降低制品成本。 4）防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。 5）增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。
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