镶嵌式铜螺柱和热熔铜螺母的作业原理

铜螺母，铜螺柱的埋入方式有两种：
           ·热熔螺母
           热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
           ·注塑螺母　
           注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，注塑成型。

铜螺柱的用途:产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于产品外径有压花工艺，成形后和产品形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。

在注塑作中经常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低等问题,对于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶问题可以通过参数调整解决；柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大，或者说不能彻底解决，最终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。
优化结构设计-1

1、柱位凸肚、爆裂
    针对此现象可从以下几点进行解决：
A、增大柱位孔径；
B、减小铜螺母外径及长度至适当；
C、增大柱位外径；
D、加深铜螺母外熔接纹。
优化结构设计-2
2、拉扭力低
    针对此现象可以从：
A、加深熔接外纹；
B、改变熔接外纹方向；
C、增大、加深抗拉槽；
塑胶柱位孔要求

一般塑胶内孔径比铜螺母最大外径小约0.25mm—0.3mm，塑胶孔底部到铜螺母下端面应有0.5MM以上的深度用储胶;
M1.4规格以上的铜螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM以上;
塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔.所以拔模斜度应该有0.5~2°;
塑胶孔径的直径值为成型后的下限值，在模具上开pin时，请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN直径值，以免成型后，塑胶孔的直径值小于下限，造成铜螺母埋入后溢胶。