一、 概述 JY系列切丁机参照国际先进机械进行设计制造,结构合理,该机械能做到精确切“丁”、“丝”、“片”且工作效率高。 切丁机是肉类制品生产制作工艺中的一个重要设备。将肉块,脂肪等主要原料,切割成用户所需要的肉丁,调整刀栅的尺寸可切出肉丝、肉片。 肉丁尺寸的大小由刀栅中刀片数量来决定。JY-350型和JY-550型切丁机适用于大、中、小型肉类食品加工厂,也可按用户提出的要求,制定生产特殊工艺要求的产品 本厂生产的切丁机结构紧凑,安全实用,维修清洗方便,组装灵活,具体下列优点: 1. 安全防护性能良好,前门打开后转动的切刀立即停转。 2. 刀栅及大切刀装拆方便,不用工具即可全部拆下,便于清洗更换刀栅。 3. 侧压机构可使一次切割的肉料的量增加,并有助于预压力加快达到设定值,提高生产效率。 4. 拔叉结构的设计提高了产品切割质量,减小噪音、降低机械故障率。 5. 调整预压力旋钮,可保证产品在切割过程中始终如一。 6. 肉料可步进进料,可最大限度地减少在切割过程中对产品的挤压。 7. 改变刀栅中刀片的数量,可切割出不同尺寸的肉丁,组合方便。 二、 主要技术性能参数
三、 工作原理 切丁机有两个主要动作:推料运动与切割运动。推料运动是用推杆将切割槽内的肉料向前推向刀栅区,切割运动是将肉料切成肉丁。 当前门关闭,侧压机构完成侧压运动时,相应的二个感应开关动作,接通控制电源,油泵工作,令推杆快速前进挤压肉料,直至达到预设的预压力值,推杆变为慢速前进,刀栅及切刀开始工作,切割肉料。当推杆将推块推向最前面时,推块下方的感应开关动作,刀栅及切刀停止切割,同时推杆带动推块快速返回直至回到起始点,推块下方的另一感应开关动作,关闭油泵,推块停在原处,完成一个工作周期,再次加料,准备下一次切割。 主电机经减速器带动主轴转动,主轴上的拔叉带动上刀栅、下刀栅作上下及左右往复运动,将推块推出的肉料切割成条状,再由主切刀将肉条切割成肉丁。 运动状态 关上前门,接通电源。滑门、推杆、刀具的运动状态如下表-2所示。 表-2
推杆快速向前时,压缩肉槽中的肉料,此时切刀并不动作,直至答到预压力后自动转为慢速推进,刀具开始刀割肉料,直至切完肉槽内的肉料,刀具自动停止切割,推杆快速退回,准备下一次切割。 四、 主要结构 切丁机主要机架、减速器、电机、刀架、偏心轴组件、主切刀组件、液压系统等组成。(主要结构图见附图1) 五、 机器的安装,检查 (一) 安装 1. 拆除包装后,用叉车将机器运送到工作位置。 2. 调整机器下方调整脚,使机器平稳定位。 3. 检查外观有否因运输而受损。 4. 检查油箱及减速器油位。 5. 检查各运动部件动作是否灵活,主切刀与刀栅的间隙是否合适,切割槽内无异物。 6. 检查各紧固螺钉不应有松动,缺损,刀栅及主切刀安装稳固。 7. 最后才通电检查。 (二) 通电检查 1. 预压力置于零,关闭前门及侧压机构,即通电,推杆及刀栅切刀都有动作,说明电源程序正确,若推杆不工作,说明电源相序不正确,将三相电源线中二相互换位置即可。 2. 若运转时,打开前门或拉出侧压件,机器应立即停止工作,如机器仍在工作,则前门或侧压机构相应的感应开关损坏或位置被移动,应立即检查调整或更换。 3. 在动作基本正常就可加适应的肉料检查预压力及步进动作,切割较硬的料,用较大的预压力,切割较软的料用小的预压力。若起始切出料偏长应适当减小预压力,若起始切割的料偏短,可适应增加预压力。 4. 当推杆到达最前方而不能返回,切刀仍在旋转,则是推块下方的前感应开关损坏或位置被移动,应重新调节位置或更换感应开关。当推杆返回到后方,而油泵仍在工作,则是推块下方的感应开关损坏或位置被移动,应重新调节位置或更换感应开关。 六、 操作使用 在仔细检查机械部分及空切动作正常后,切断电源清洗好机器,然后正式使用。 1. 正式生产前,以少量肉料进行试切,目的在于是最后调整好运转速度,也即检查切出的肉料厚度,调整好预压力大小,在最初的几刀如肉丁太厚,应稍微减少压力,若最初几刀切出的肉丁太薄应稍微增加预压力。 2. 所切的肉料,在0-5℃时切出的外形尺寸效果最好。肉料中应防止混入碎骨、铁钉等杂物。 3. 将欲切的肉料充满肉槽即可进行正式切料,切料的动作过程应如前通电检查时相同,如有异常应立即切断电源进行检查,切匆带故障运行。 七、 维护 1. 每天使用前应检查前门及侧压机构工作二感应开关工作是否正常,检查运行部件上紧固螺钉有否松动刀栅及主切刀运动自如及间隙合适,肉槽内无杂物。 2. 操作人员应基本掌握机器机构、传动原理及电气控制知识,以便在正常运行时出现微小故障时可及时自己排除或配合维修人员排故,缩小检修时间,及时重新投入生产。 3. 维修时应切断电源,电气部分应由专业电工维修。 4. 刀具装拆时应注意安全保护,防止切伤手。 5. 清洗时应切断电源,机器内部不能冲洗。 |