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  模具卡模的主要原因

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  冲压模具导向不良、倾斜。或模板间有异物,使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成冲压模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。

  压力机的精度太差,使冲压模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使冲压模具的侧向力不平衡。此刻应提高冲头强度,增强卸料板的引导保护。

  在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

  总之冲压模具材料的选择很重要,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,导致冲压模具损坏。

  本文转载自:http://www.lftkmj.com/news/359.html

 

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