在变压器生产过程怎样减少功率的损耗

现在很多生产变压器的企业都在为怎样降低生产成、减少功率的损耗上想办法，而这个损耗主要是铁心和铜线、涡流所造成的， 铁心是变压器的主磁路，又是它的机械骨架。铁心由铁心柱和铁轭两部分组成，铁心柱上套装绕组，铁轭的作用则是使整个磁路闭，他是变压器功率损耗最大的是铁心，如没选好那么变压器会很发热，甚至会烧毁变压器。所以在选用变压器铁心时应注意。

为了提高磁路的导磁性能和减少铁心中的磁滞和涡流损耗，铁心用0.35MM厚、表面涂有绝缘漆的硅钢片叠成。硅钢片分冷轧和热轧两种。冷轧钢片又分为有取向和无取向两类。通常变压器铁心采用有取向的冷轧硅钢片，这种硅钢片沿碾压方向有较高的导磁性能和较小的损耗。为减小接缝间隙以减小励磁电流，铁心硅钢片一般均采用交迭式叠。这样使铁心的损耗降到最低。而涡流和线损是不可改变的。

而现在很多小型加工作坊都采用的是0.5MM厚无取向的硅钢片这样生产出来的变压器功率达不到客户的需，使用寿命上也差很远、发热量很大。上次我们到上海祥优电器那参观时他们公司全都是采用0.35MM的有取向的硅钢片自己栽切而成的，这样会降低了成本，因他们没有经过中间商。但质量也得到了保证。我个人认为这是一种最好的办法特得很多企业借签，上海祥优电器的工程还谈到变压器的好坏不只是铁心，还有铜线，电压高时一定要采用F以上级别的铜线。如是低压时一般的绝缘线就可以了，这样也会节约一点成本。具体的也可进他们的官网。