【华恒节能】高速激光淬火 —— 材料表面硬化强化的 “秘密武器”，引领工业制造升级

高速激光淬火原理

利用高能量密度的激光束作为热源，照射材料表面。激光束的能量被材料表面吸收，使其在极短时间内迅速升温至奥氏体化温度以上，随后通过材料自身的快速导热作用，使表面快速冷却，实现表面相变硬化，形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。

高速激光淬火特点

1.精确控制：能够精确控制硬化区域的大小和形状，实现局部精确硬化，满足不同零件复杂的表面硬化需求。
2.淬火速度快：相比传统淬火技术，激光淬火速度显著更快，可有效缩短生产周期，提高生产效率。
3.表面质量好：快速加热和冷却过程能有效控制材料表面的氧化和脱碳现象，获得较好的表面质量，基本不破坏表面粗糙度，甚至有些情况下可使表面粗糙度得到改善。
4.变形量小：由于激光淬火的热影响区域小，零件整体受热不均匀性大幅降低，从而极大地降低了材料在处理过程中的变形风险，特别适合高精度要求的零件表面处理。
5.节能环保：作为一种清洁的热处理工艺，激光淬火不需要水、油等冷却介质，也不会产生有害的化学物质，对环境友好，同时节省了能源。
6.性能提升显著：可使材料表面获得细小的马氏体组织，表面硬度、耐磨性、抗疲劳强度等性能得到显著提高，有效延长零件的使用寿命。

高速激光淬火实用案例

高碳铸铁重型夹台表面高速激光淬火：高速激光淬火技术为高碳铸铁重型夹台带来了性能的飞跃，也为整个工业制造领域注入了新的活力，淬火深度2mm，淬火后硬度由HRC20提高到47。

机床卡盘表面采用高速激光淬火：淬火速度快，淬火深度2mm,工件不容易变形，由哈氏合金转变为奥式合金，提高强度30%.表面硬度由25HRC提高到50HRC

应用场景、领域

高速激光淬火应用基材：各种碳钢（低碳钢Q235、中碳钢45号钢、高碳钢）、低合金高强度结构钢Q345、合金结构钢40铬钼（40CrMo）  42铬钼 （42CrMo ）、不锈钢等

机加工模具生产时承受高压、摩擦与热循环，可在其表面形成高硬致密硬化层。玻璃模具工作环境恶劣，该技术赋予其良好抗热疲劳性能，硬化层能阻挡高温玻璃液侵蚀、减少粘料。刀台作为机床切削系统关键部件，能提升刀台表面硬度和耐磨性，减少频繁换刀时的摩擦磨损。转台在机械设备中承担旋转任务，受复杂载荷。高速激光淬火可提高转台表面硬度和抗疲劳能力。在汽车零部件制造中，用于发动机活塞环、齿轮等部件以提高耐磨性和疲劳强度；航空航天领域，可用于涡轮叶片、轴承等部件提高硬度和耐腐蚀性；精密机械加工中，能提高刀具、模具等工具的切削性能和使用寿命；医疗器械制造中，可提升手术刀片、植入物等产品的表面硬度和生物相容性。

应用场景、领域

高速激光淬火应用基材：各种碳钢（低碳钢Q235、中碳钢45号钢、高碳钢）、低合金高强度结构钢Q345、合金结构钢40铬钼（40CrMo）  42铬钼 （42CrMo ）、不锈钢等

机加工模具生产时承受高压、摩擦与热循环，可在其表面形成高硬致密硬化层。玻璃模具工作环境恶劣，该技术赋予其良好抗热疲劳性能，硬化层能阻挡高温玻璃液侵蚀、减少粘料。刀台作为机床切削系统关键部件，能提升刀台表面硬度和耐磨性，减少频繁换刀时的摩擦磨损。转台在机械设备中承担旋转任务，受复杂载荷。高速激光淬火可提高转台表面硬度和抗疲劳能力。在汽车零部件制造中，用于发动机活塞环、齿轮等部件以提高耐磨性和疲劳强度；航空航天领域，可用于涡轮叶片、轴承等部件提高硬度和耐腐蚀性；精密机械加工中，能提高刀具、模具等工具的切削性能和使用寿命；医疗器械制造中，可提升手术刀片、植入物等产品的表面硬度和生物相容性。

公司介绍

烟台华恒节能科技有限公司，由山东省泰山产业领军人才创办，是一家从事纳米烯碳材料、陶瓷材料、纳米金属功能材料、烯碳复合高分子材料、水性膨胀型阻燃防火涂料研发、生产、销售于一体的*高新技术企业。

公司*引进了国外先进激光熔覆+超音速等离子热喷涂设备及先进制造工艺进行升级改进，同时结合公司的烯碳陶瓷纳米金属功能粉体绿色制备技术，制备出超硬、耐磨、防腐、抗冲击功能涂层材料，主要应用于各种金属基体表面的强化硬化修复，使其具有高强度、超耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗冲击的功能。

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