锂离子电池被广泛用于便携设备领域，也被认为是*有应用前景的电动汽 车动力电池体系。但其现有体系的工作模式（尤其是作为电动汽车的动力电源时）在技术上仍然存在巨大的安全隐患。隔膜是锂离子电池中防止正负极材料直接接触而造成短路的隔板，是保障锂离子电池安全的一大关键因素。目前，商品化的液态锂离子电池大多选用微孔聚烯烃膜作为隔膜，它虽具有适宜的孔径、稳定的化学性能、足够的机械强度等优点，但由于在高温下尺寸稳定性差，容易收缩甚至熔化破膜，造成电池内部短路，可能导致电池发生热失控进而起火爆炸。此外非极性的聚烯烃隔膜具有疏水的表面和较低的表面能，导致其与极性电解液之间亲和性较差。 目前，恒诺新材料研发生产的锂电子隔膜绝缘涂层可以有效的解决以上问题。锂电子隔膜绝缘涂层对锂离子电池的性能起到关键作用。大量研究结果都表明，材料的性能与其组成、结构、形貌、粒径等因素密切相关。

电池隔板绝缘涂层材料是烟台恒诺新材料有限公司研发生产的产品。本产品绝缘涂层厚度0.1，电压500V，电阻大于10的8次方欧姆。产品具有就地成型、施工方便、良好的阻燃绝热绝缘耐老化性能等特点，解决了热缩套管易老化开裂、导热性能差、连接盒易脱扣进、施工时需拆装构件、施工时间长等问题。电力设备外绝缘用持久性就地成型涂料是一种新型电气功能材料，专为电网及各发、输、用电客户设计。 普通的绝缘隔膜在锂电子电池中起到隔绝正负极、避免发生短路并且实现离子的穿梭和电解液的浸润的作用。恒诺电池隔板绝缘涂层除了起到普通隔膜的上述作用以外,还能够通过物理受限或化学吸附可溶的多硫化物,改善电池的长循环稳定性。

产品优点

• 电池隔板绝缘涂层具有绝缘性好、容易成膜。

• 可调节的孔隙结构和表面性能,广泛应用于锂硫电池中的正极材料。

• 可以产生静电吸引或排斥作用来限制多硫化物的扩散。

• 采用电池隔板绝缘涂层可以有效地防止多硫化物向锂负极的扩散。

• 绝缘性：击穿场强大于25kV/mm。

• 导热性：通过国家建筑材料测试中心的检测，导热系数为0.202 W/（m.K），比空气导热或间隔空气导热性能提高10倍。在实际应用中，采用该产品的电气设备本体比没有采用的同等设备温度降低2～10℃左右。

• 阻燃性：阻燃效果显著，达到FV-0级。

• 耐老化性能：通过人工加速老化试验l700h（盐雾法）的检测。

• 施工性能：施工方便，不需要拆卸母排，停电时间短。常温固化、就地成型，适合于异型设备及构件的表面保护和特殊电气接点部位的绝缘防护处理。

• 复合性能：包覆性好、涂层强度高，附着力高，消除绝缘层与设备的空隙，与设备形成一体，防止酸、碱、盐及大气对设备的腐蚀。安全、无毒，不污染环境。

产品性能指标：

应用领域：

(1)用作大功率半导体器件的绝缘基片、大规模和超大规模集成电路的散热基片、锂电池内部的隔板材料、切削工具、封装材料、高温润滑剂、热散板及粘结剂等;

(2)制造集成电路基板、电子器件、光学器件、散热器、高温坩锅；