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电机是拖动风机、水泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，是用电量最大的耗电终端设备。2016年，我国电机容量20亿千瓦，用电量3.6万亿千瓦时左右，约占全社会用电量的60%，占工业用电总量的87%。2016年，电机系统的能效水平平均提升了近20%，累计节电约8000亿千瓦时，相当于节能2.6亿吨标准煤，尽管节能效果明显，但我国电机能效的整体水平比国际先进的电机水平仍低10%左右，还有很大的提升空间。那么如何提升电机能效？

一、相关政策

2008年，国际电工委员会(IEC)制定了全球统一的电机能效分级标准，即IE1标准效率、IE2高效率、IE3超高效、IE4超超高效。

2002年，我国颁发了中小型三相感应电动机能效标准，2005年修订为《GB18613-2006中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，规定自2011年7月1日起，中小型异步电机实施国家二级(IE2高效)能效标准。

2012年9月1日，我国实施《GB18613-2012》标准，规定2016年9月1日起，中小型异步电机实施新标国家二级(IE3超高效)能效标准。按照2012版标准，高效电机仅指达到能效二级(相当于IE3)及以上的电机，对照国家新标准，我国现在生产的电机产品绝大多数都不是高效电机。

据了解，高效电机是指列入国家节能产品惠民工程，国家予以财政补贴的三类电机：低压高效三相异步电机、高压高效三相异步电机、稀土永磁高效同步电机。

  二、电机能耗高主要表现在哪些方面？

1、电机负载率低。由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行，运行效率过低。