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PEEK基础创新塑料(美国)LF1006

目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据：①塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间；现今﹐模流技术已普遍为各国所肯定﹐功能也加强到成型各不同阶段﹔而也已开始起步﹐坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂。

　　计算公式还因冷却时间定义不同而异。成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；首先从模具注塑成型来说起。

　　成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数。③结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

　　在包装行业，注塑工艺越来越受到人们的重视，其原因在于人们使用了多层模具，这是热流道技术上的一个进步，通过采用薄壁注塑工艺，能节省原材料的费用，其他特殊工艺例如压模标记法和多组分技术，也为工艺步骤，产量和提益起到了积极的作用。

　　塑料包装材料，特别是在食品工业领域，由于其重量轻和耐用性好的特点，为我们今天的生活水平作出了很大的贡献。在求解公式时，一般作以下假设：①塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却；然而对于电子产品外壳等精密度要求较高的塑胶件，在注塑制造的时候从模具制造开始就要重视其精度要求。

　　即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度；随着学术理论发展﹐计算机计算功能的进步﹐正式为模流CAE开启了一扇门﹐1978年﹐MOLDFLOW成立﹐提供初步的计算机辅助分析技术给﹐包括汽车业﹐家电业﹐电子业﹐以及精密模具业等。

　　②成型的塑料与模腔紧密，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁的瞬间其温度已相同。③塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一；温度原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大。

　　④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)；金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。