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发动机供油系统经过一段时间的使用，由于空气中的尘埃和汽油中的杂质等会使油路不畅或堵塞，加上燃烧过程中产生的积碳和胶质也会附着在进排气门、近排气道、节气门和燃烧室上，尤其是附着在柴油机的喷油嘴或汽油喷射的喷油嘴上，使喷油嘴堵塞、粘着，造成喷油渗漏、雾化不良，甚至不喷油，从而造成油耗量增加、发动机动力下降、怠速不稳、加速不良和启动困难。据实验，燃料系统有10%的喷油量收到阻碍，就会导致燃油燃烧不安全，发动机性能下降，燃油消耗增加，排气温度升高。因此，必须及时清洗发动机供油系统和燃烧室。

根据以往的了解，传统的清洗方法是拆卸分解后用酒精、丙酮、汽油等浸泡刷，然后再用压缩空气清除。此清洗方法不仅费时费力、清洗效果也不稳定，一些高粘调节粘状物根本清洗不彻底。目前，国内大多数修理厂仍沿用这一陈旧工艺。近年来，市场上相近推出了一系列汽车燃料系统免拆清洗设备。它不但可以清洗化油器式汽油发动机，燃油喷射式汽油发动机，也适用于柴油发动机。它要求在汽车行驶了2-2.5万km后，对发动机燃料系统进行一次免拆卸强制循环清洗，就可以清除燃烧室积碳和燃油系统胶质、积碳、排除因燃烧室积碳、燃料系统不畅或堵塞造成的种种故障：爆燃、续燃、气门关闭不严、排烟量大、启动困难、怠速不一、加速不稳、油耗增加及尾气超标等。

其工作原理是：在发动机工作时，将专用的免拆清洗剂在一定温度压力作用下，与胶质、积碳、和油污起反应，其中胶质、油污被乳化、分散，积碳被软化、分解，再经燃烧、冲刷和清洗等反复作用，即可将然联系、燃烧室粘附的胶质、积碳清洗干净。该设备操作简单，清洗时只需按发动机的排气量将燃料与清洗液按比例配好，装入储液罐中，拆下发动机喷油管，将其装在清洗器油管上（对于有回油管的，要拆下回油管，并用堵头堵，使用电动汽油泵的，应使油泵不工作或进回油管连接在一起），启动发动机，则带有清洗剂的燃料被吸入发动机燃料系中，边工作边进行清洗，最后从排气管排到机外，如此循环，直到发动机熄火。

而拆卸下来，运用超声波清洗机清洗更是略胜一筹。可以说相比其他清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大 优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细孔的零部件清洗干净，对一般的除油、除锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下，只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多产品表面质量和生存率要求高的场合，更突出的显示了用其他处理方法难以达到和不可取代的结果。其优点如下：

1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；

2、清洗速度快，提高生产效率；

3、不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净；

4、对工件表面无损伤；

5、节省溶剂、热能、工作场地和人工等。