商品详情

粘土压球机

产品介绍
    粘土是由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成的，含很少的沙粒，有粘结性，水分不易流失，具有良好的可塑性，粘土可利用压球机压制成不同形状来综合利用。
    粘土压球机是粘土压球工艺中的核心设备，对于小产量需求的用户来说可用单台粘土压球机来完成粘土成型的整个工作流程。但对于产量较大的用户来说，完成自动化生产功能需要多种辅助设备来共同达到高产量的需求。其中主要设备有：立式粉碎机来对不达标原料粘土进行粉碎，粉碎粒度至5mm以下。搅拌桶用于液化粘合剂。双轴搅拌机对原料粘土、粘合剂、水进行充分混搅。网带烘干机对成品湿粘土球进行干燥处理。皮带输送机用于连接整条生产线的各个设备实再自动化生产。每条生产线的配置细节方面有所差异，需根据不同客户需求的不同，场地的不同来进行细化配置。
产品优势
    河南正一建材机械粘土压球机结合了粘土特性、合理设计、并采用优质材料加工而成。该机具有稳定性强、抗耐磨、生产质量高、性能好、易操作、投资小等优点，是中小型企业投资者首选理想机型。
工艺特点：
    粘土压球机是根据粘土特性而设计的新机型，具有操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低等特点。
    粘土压球机主要针对粘土进行压制成型，常见的形状有：方型、球蛋型、随圆型、鹅蛋型、枕型等，常见球型效果如下。具体尺寸大小及特殊形状的球形，用户都可根据自己的需求来订制。

工作原理

    为满足物料成型的要求，我厂生产的粘土压球机予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到的成球率的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。　

高压压球机

产品介绍
　  高压压球机也叫液压压球机，适用于工业造气、锅炉型煤、冷压型焦、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型；该设备主要应用于型煤炭蛋生产，各种冶金粉冷压球团的生产，凡是粉状物料，需压球的都是需要高压压球机来完成；如：煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉，氧化铁及除尘灰、污泥、耐材等。
    高压压球机成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，并由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。高压压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移；活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
产品优势

    河南正一建材生产的高压压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，本系列压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。该机应用极为广泛，经压制后的物料可减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

   常见成型形状如图：

磷矿粉压球机

产品介绍
    磷矿粉压球机是磷粉压球工艺中的关键设备，磷矿粉压球机的设备是否科学，对成球的效率起到了主要影响作用。磷矿粉压球机能将磷石膏粉末一次性压制成球，产量大成球率高。无论从原料本身，还是从产品的实验结果上分析，烟气磷石膏在建材行业中的应用都十分广泛。该设备能将磷石膏粉末，在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球，且成球率在95%以上，压出来的球硬度很强，搬运装卸不宜破碎，然后供应到水泥厂代替天然石膏凝剂使用。基于磷石膏是建材水泥行业必不可少的原料，不少企业加大了对磷石膏的综合利用。
　　磷矿粉压球机是河南正一针对磷石膏塑性差不易成球而而设计的稳定性强，抗耐磨，机械强度高，耐热，同时具有很强的耐油性，耐酸碱，易操作，成球快的一种新型磷石膏压球机。磷矿粉压球技术是磷石膏应用过程中的难题，我厂技术专家经多年研究，总结出一套简便有效的磷石膏压球技术方法，将其融于磷石膏压球机之中。
　　压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率95%，抗压强度60N，球团磷石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉磷石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团磷石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状磷石膏的开发成功为磷石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。
产品优势
    河南正一机器磷矿粉压球机是根据当前环保政策，对各种磷石膏进行充分利用，而研制开发的压制磷石膏的设备。该压球机具体结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低等优势。大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
    常见磷矿粉压球机压球成型形状如下图所示：

工作原理

    磷矿粉压球机在成型工艺中发挥着重要的作用，型轮是该设备中最核心的部分。两型轮直径相同、轴线相互平行，存在一定的间隙。在型轮上具有规则排列、大小相同、形状统一的半球窝。当电动机开始运行时，这一对型轮以相同的速度、相反的方向开始转动。物料在这一对型轮的结合处通过时，受到压力作用，体积被压缩而变小。随着型轮的持续转动，球窝慢慢闭合，物料所受到力也更大，体积进一步压缩，当球窝距离最短时，达到一定的成型压力。随后，型轮转动逐渐加大球窝之间的距离，成型压力慢慢减小，达到顺利脱球的目的。