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年产量30万立方加气块设备配置表

一.原材料处理工段设备
1.　受料斗　　　　　　1台　　　　
2.　鄂式破碎机(石灰)　1台　　
3.　破碎机溜管　　　　1台　　　
4.　斗式提升机　　　　1台　　
5.　斗提机　　　　　　1台　　　
6.　料库　　　　　　　1台　　
7.　手动螺旋闸门　　　1台　
8.　振动给料机　　　　1台　　
9.　球磨机(石灰)　　　1台　　
10.　螺旋输送机　　　1台　　
11.　斗式提升机　　　1台　　　
12.　斗式提升机溜管　1台　　　　
13.　手动碟闸　　　　3台　　　　
14.　出料管　　　　　1台　　　　
15.　料浆配料罐　　　2台　　
16.　补充水罐　　　　1台　　
17.　气动吹松装置　　3台　　　　
18.　电动葫芦　　　　1台　

二.配料浇注工段设备
1.　料浆计量称　　1台　　
2.　料浆计量称　　1台　　
3.　铝粉搅拌机　　1台　　
4.　电子台秤　　　1台　　
5.　单螺管给料机　1台　　
6.　浇注搅拌机　　1台　　
7.　浇注摆渡车　　1台　　 　
8.　电动葫芦　　　1台　　

三.静停切割工段设备
1.　模具　　　　　　35台　　
2.　侧板　　　　　　170台　　
3.　蒸养车　　　　　80台　　
4.　慢动卷扬机　　　2台　
5.　导向轮　　　　　5台　　　
6.　切割输送机构　　1台　　
7.　翻转吊具　　　　1台　　
8.　分布式切割机组　1台　　
9.　打浆机(无外壳)　1台　　
10.　渣浆泵　　　　　1台　　
11.　侧板辊道　　　　12台　　 　

四.编组养护工段设备
1.　码坯输送机构　1台　　
2.　半成品吊具　　1台　 　
3.　真空泵　　　　1台　　
4.　釜前过桥　　　2台　　　　　
5.　蒸压釜　　　　8台　　
6.　废水池　　　　1台　　　　　
7.　液下泵　　　　1台　　

五.成品出釜工段设备
1.　电动葫芦(含架)　　1台　
2.　出釜吊具　　　　　1台　　　
3.　出釜摆渡车　　　　1台　 　
4.　成品夹具　　　　　1台　　　
5.　液压翻板台　　　　1台　 　
6.　轨道　　　　　　　1台　　

六.除尘工段设备
1.　鄂破单机除尘器　　1台　　
2.　仓顶除尘器　　　　3台　
3.　磨机出口除尘器　　2台　　

七.暖通动力管道
1.　锅炉　　　　　　3台　　　
2.　排管散热器　　　14台　
3.　流量计　　　　　1台　　　
4.　热动力式疏水器　4台　
5.　分气缸　　　　　3台　
6.　空压机　　　　　1台　　　
7.　各型阀门管道 　
8.　釜体管道保温 　

八.电气设备
1.　配料控制系统
2.　低压控制柜
3.　照明系统
4.　各型管线缆等
5.　交配系统

生产车间
1.　生产车间　　
2.　静养车间　　
3.　锅炉房　　　
4.　粉料车间　　
5.　配料车间　　

加气块地翻切割机组工作原理
一、原材料置备及储存
1、  首先将粉煤灰或沙子经球磨机磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储存罐内；
2、  块状石灰在原材料堆棚内，由装载车铲入颚式破碎机内，进行破碎后，由斗式提升机送入石灰库中储存，然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗提送入粉料仓储存，全长原材料置备输送过程均需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。
二、配料、搅拌、浇注
粉煤灰浆或砂浆由配料楼料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺旋输送机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性，搅拌机把所加注的粉料和料浆及铝粉经过数分钟的均匀搅拌，然后由下料壁浇注下料，浇注在模框内。

三、静停养护
浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护指定的轨道，再由摩擦轮或模具牵引机构运送至指定轨道上，进行2-3小时恒温养护，形成胚体。
四、切割编组
模框里的胚体静停养护达到切割机强度后，由半成品吊具把模箱从胚体上脱掉，并运至清理涂油轨道重新和模底组装为再次浇注做好准备。然后半成品吊具再返回连同模底、胚体一同吊至翻转台的大车上，然后返回，重复上述动作。
       待半成品吊具把模底、胚体放到翻转台大车上后。翻转台通过液压装置把大车、底板、胚体推至翻转位置。然后翻转台整体翻转90°。翻转后把小车、胚体推至切割位置，等待切割。
       小车、胚体到达切割位置后，切割机组通过电机带动链条拉着水平车进行水平切割。胚体在进行纵向切割时，分别由扒皮钢丝和水平切钢丝，完成侧面和水平方向的切割。
横切架自上而下垂直降落，进行胚体的横向切割，横切时，切割钢丝做锯装摆动，完成胚体的锯装横向切割，切割过程中切割废料全部掉落在废料回收水槽内。胚体切割完成后，横切架原路返回。翻转台小车返回、翻转台整体翻转90°。大车退回原始位置。最后胚体由半成品吊车连同底板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。
五、蒸压及成品
编组好的蒸养车又慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，进过8-10小时的养护，制品再由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送滚道上，经滚道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上，经人工分类打包，再由叉车叉运至成品堆场上按规格堆放，卸掉成品的侧板经清理后，在滚道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运经清理后的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上，经喷油后的侧板组合成模具进行重新浇注，整条线的持续生产是在不断重复上述生产流程的过程中完成。

一、年产5万立方蒸压粉煤灰加气砖设备简述
        年产5万立方蒸压粉煤灰加气砖设备由原材料处理设备、配料搅拌设备、浇注静停切割设备等组成。
        年产量5万立方蒸压粉煤灰加气砖生产线设备拥有简单的配置，操作便捷，投资小。

二、产品蒸压粉煤灰加气砖的状况
        它是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

三、、蒸压粉煤灰加气砖生产工艺
        原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。

四、产品蒸压粉煤灰加气砖的特点<