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轮胎抽丝机 手动轮胎分离机 旧轮胎拉丝处理设备

东莞市天天自动化设备有限公司

 
     
     
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轮胎抽丝机  手动轮胎分离机 旧轮胎拉丝处理设备

轮胎分离拉丝机 轮胎抽丝机 tire wire drawer 的详细介绍
轮胎分离拉丝机 轮胎抽丝机 tire wire drawer  轮胎分离拉丝机、轮胎铁丝分离机、轮胎抽丝机、出口轮胎拉丝机:本机械适用于废旧轮胎回收行业使用,能把轮胎两侧大股钢丝完整拉出,从而使主钢丝与胎分离,是废旧轮胎回收迈出主要的第一步.本产品是针对现在废旧轮胎回收兴起,轮胎两侧钢丝强度高,做成破碎难度大,刀片极容易损坏现象所设计,先把轮胎两侧钢丝拉出再破碎,减小了刀片损坏.本机各部分操控分别有升降板,拉钩前推后拉,钢丝夹紧,切割钢丝都是液压系统电控式,操作极其简便实用,赢得了国内外轮胎回收行业的一致好评。 常规参数:  型号: LGS1200  功率: 18.5KW
 主拉钩拉力: 25
 平台升降力: 1.5
 钢丝夹紧力: 5
 钢丝切断力: 17
 生产效率:25/小时
 轮胎处理范围:φ300~φ1200MM(外径)
外型尺寸: L3800XW1300XH1700   整机重量: 2800KG
用途:拉拔轮胎内圈的钢丝。
   轮胎拉丝机结构与原理:该机由电机、液压系统、拉钩、拉口、机体等组成,其基本原理为:由电机带动液压系统和油缸,而拉钩连接于油缸拉杆,由于油泵、油缸的运动促使拉钩作往复运动。将轮胎置于拉口,将拉钩伸出拉口,钩住轮胎内圈钢丝部位后起动按钮。由于油缸的强大拉力,将钢丝整条拉出,而胎侧部位由于拉口的作用,促使橡胶撕裂。从而起到顺利分离之目的。特点:该机结构合理;功力小;操作简单;移动方便;安全可靠

轮胎分离拉丝机 轮胎抽丝机 tire wire drawer 使 用 说 明 书

YGLJ1200

轮胎拉丝机

1.轮胎钢丝拉出机

1.1功能与原理:

功能:在常温下将轮胎胎唇内的两股钢丝拉出,其主要目的是为轮胎破碎做后续流程工作的准备,并提高轮胎破碎回收效率。

工作原理:电机带动油泵高速运转,提供高压油,由此推动油缸活塞杆做伸出和缩回的往复运动,并带动活塞杆端所连接拉钩将轮胎胎唇内的钢丝强行拉出。1.2主要技术参数

型号

最大工作压力(Mpa)

处理轮胎最大外径(mm)

处理能力(pc/h)

电机功率(Kw)

重量(Kg)

冷却方式

1200

15

1200

15

18.5


风冷

800

15

700(mm)

60

11


风冷

1.3 结构

序号

名称

数量

备注

1

机架

1


2

拉钩

1


3

轮胎支架

1


4

控制箱

1


5

主油缸

1


6

电机

1


7

液压站

1


1.4具体生产操作

步骤如下:

第一步:(开启电源)→启动油泵。

第二步:1#油缸完全伸出,放置轮胎;2#油缸活塞杆(拉钩)伸出至t位置(见图A1-A2)。

第三步:缩回1#油缸,调整轮胎至h位置。再次伸出2#油缸活塞杆(拉钩),使之进入轮胎内腔并勾住胎缘部位。(见图B1-B2)

第四步:缩回2#油缸活塞杆(拉钩),直至将轮胎内钢丝完全拉出。(见图C1-C2)

如上图示:已将轮胎一个面的钢丝拉出,另一面只需将轮胎调转过来之后,重复以上步骤即可!

1.5 设备安全维护与常见故障处理

1.5.1安全维护

1)在使用机器之前,首先应检查电源电压是否和电动机所规定输入电压相符合。本机设计使用电压及频率为三相200V 50HZ。电气连接由专业人员完成,确保无差错。

2)为保证安全,必须采用有接地线的三芯电源线,本机已做设计安装,严禁擅自更换。

3)操作过程中人员注意安全防护,操作者必须佩戴手套,防止轮胎外裸露钢丝划伤。

1.5.2故障处理

一般故障处理方法

故障类型

故障表现

故障原因

处理方法

油泵

不出油、输油量不足、压力上不去

电动机转向不对

检查电动机接线是否正确

吸油管或过滤器堵塞

疏通管道,清洗过滤器,换新油

连接处泄漏,混入空气

紧固各连接处螺钉,避免泄漏,严防空气混入

油液粘度太大或油液温升太高

正确选用油液,控制温升

噪音严重、压力不稳

吸油管密封处漏气或油液中有气泡

拧紧接头或更换密封圈

油温低或粘度高

把油液加热到适当的温度/更换低粘度油液

泵轴承损坏

检查泵轴承部分温度,适当更换轴承

油缸

油缸或油泵发热发烫

风冷电机不工作

检查风冷电机接线,电压

液压油粘度过低或过高

选择适合系统粘度的油

油箱中液面太低

加油

爬行

空气侵入或吸油滤油器堵塞

开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动,强迫排除空气

液压缸的安装位置偏移

检查液压缸与导轨的平行性并校正

活塞杆润滑不足

增加润滑

液压缸端盖密封圈压得太紧

调整密封圈,调整合适

油缸漏油

密封失效或油品粘度过低

更换油缸密封圈/选择合适油品

油缸不能后退或前进

限位开关失效

更换限位开关

冲击

端头缓冲的单向阀失灵

修正研配单向阀与阀座

电气控制

启动后油泵无反应

油泵电机接线错误或电压不够

重新接线或调大电压

油缸无动作

电磁阀无电压或卡死

检测电压/更换电磁阀

机械故障

钢丝无法拉出

油泵压力不够

调节压力

拉断钢丝

油泵压力过大

调节压力

注意:本机使用GB 7631.2-87HM-46抗磨、防锈及抗氧化型液压油应用的环境温度为-10-40。按正常生产每天8小时计算,在连续使用3500-4000小时后,应当检查并适当添加或更换液压油。更换其它类型油品,需在使用前彻底清洗原液压油箱,清除剩油、废油及沉淀物。不可与其他油品参杂混合使用


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