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数控精雕机与其他机床最大的区别在于一个“精”字，是精密的机床，精度相对其他雕刻机要高委很多，进而装配数控精雕机需要一定的技术，一个技术好的装配人员，是非常重要的，精雕对于采购数控精雕机的客户来说是一个很重要的采购指标，连设备精度都没有达到，就更不用谈加工后产品的精度了。机器的装配精度主要体现在设备的轴间定位精度、重复定位精度、平面度、垂直度等参数。

定位精度：影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。

重复定位精度：主要影响多刀加工、多工序加工等。光学玻璃精雕机一般采用滚珠丝杠驱动，重复定位精度主要决定于控制精度。

平面度：一般机器装配调试完毕后要将光学玻璃精雕机台面铣平，以保证平面度。

轴间垂直度：主要影响工件的尺寸精度，XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等。

这些精度是互相制约互相影响的，一项不达标就会影响机器的另一个精度。好的数控精雕机生产厂家招聘装配师傅时严格把关，现场试装，合格后才录用，所以好的数控精雕机厂家都是经验丰富的师傅在装配，保证了数控精雕机的装配精度。

加工精度除靠数控精雕机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。

有朋友可能会认为精度这个东西是个虚拟值无法亲眼看到，为此迪奥数控精雕机厂家引进了全套进口检查设备：

德国千分表:CNC机床在装配时，各道工序都采用德国千分表进行测量，精度控制在0.005mm内。整体CNC机床精度≤0.01mm.

雷尼绍球杆仪:本测试是CNC机床出厂前必须要做的测试，她能对机床的几何精度，伺服控制插补精度，反向间隙，越冲等指标有一个综合的评估报告，进而对机床的电器参数进行修正和机械结构进行调整，如此重复若干次一直使该台CNC机床达到最佳加工性能指标，满足用户对加工零件的加工精度要求。

雷尼绍干涉仪:每一台CNC机床在出厂前都要经过对各轴进行镭射检验，然后进行精确的修正，使其有极高的定位精度和重复精度。采购世界著名品牌雷尼绍干涉仪镭射检验。

二次元检测:CNC机床出厂前需要进行二次元检测产品外形尺寸，尺寸精度必须达到≤±0.008mm才能出厂，保证CNC机床加工的产品精度达到客户要求。

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