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美国国家标准局从1910~1945年期间开展的接地研究是持续时间最长，分布范围最广的一次。这次试验包括了333种不同的接地材料，共计36500种样本，遍布全美45个地区，包括多种不同类型的土壤。从该试验中得出，镀锌钢的平均年腐蚀厚度为0.065mm/年，但是其平均点腐蚀厚度达到0.4mm/年，最大点腐蚀厚度达到了1~2mm/年。但是铜的30年最大平均腐蚀厚度仅为0.17mm。

实验可见，铜的耐腐蚀性能远高于锌，因此，铜包钢接地棒相较镀锌钢具有更好的耐腐蚀性及经济效益。

铜包钢接地棒稳定的电阻率:

首先,让我们解释一下用电解技术可使铜和钢芯粘合的原因。对钢而言,镀铜层是阴极,这是由金属的电压特性决定的。因此只有钢芯可能被侵蚀,而不是镀铜层。这样的接地棒打入地下时,钢芯只是作为受力体,依照集肤效应,铜才是把电流输送到土壤的有效导体。相反的情况发生在热镀锌棒的场合(注:电镀锌层无法抵御土壤侵蚀),锌只起保护作用。这是因为镀层对钢而言是阳极所致,腐蚀造成了锌溶解,产品由于腐蚀而导致电阻上升。考虑到上述事实,镀铜层的应用是完全正确的。

电镀铜接地棒的优点:

1:安装简便:接地棒两端的螺纹可以使安装人员很方便地把几根棒连成一根一定长度的接地棒,以达到尽可能低的接地电阻。在城市,用电镀铜接地棒垂直打入地下,可以避免很多施工时的麻烦。

2:接地深:我们可以按要求的长度连接接地棒,可以深入地下30米,而不受任何可能增加土壤电阻率及接地电阻的气候条件(如霜和干旱)影响。通过深入接地,可用最少的接地棒获得所需的接地电阻值。

3:低投资费用:如果使用短的(6米或短于6米)接地棒获得相同的电阻值,则接地棒的数量多而且施工面积很大,显而易见,电镀铜接地棒可以节省不少的工程成本。

4、具有极强的防腐性。接地棒镀铜层打入地下后镀层不脱落,并且至少有30年的防腐

影响铜包钢接地棒焊接的因素

影响铜包钢接地棒焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度。如果被焊接物表面有尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等必须完全清除并使其洁净光亮后才要进行焊接作业，否则焊点的导电性能与机械性能将受到影响。而采用以铜包钢接地极、裸铜绞线的接地系统，如果不能有效解决连接点的接触电阻值过大的问题，则无法满足要求。铜钢合金接地棒和接地网络内其他接地体的连接采用放热焊接的方式能有效的减少焊接点处的接触电阻值。炼化续建项目的接地工程中，生产装置内采用了共用接地装置，通过以上的应用实例可以证明，新型的接地方式和放热焊接技术完全可以代替传统接地方式，极具推广和应用价值。

经反复研究论证，最终决定采用以铜包钢为接地极、裸铜绞线为接地线的接地系统。接地导线与接地极之间的连接均采用放热焊接方式。这种新型的接地连接方式的基本操作程序非常简便，即工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地同时与计算机接地连接，形成一个共用接地网，所以要求接地阻值要小于1Ω。若用常规的镀锌扁钢和角钢进行施工，为了使接地电阻达到要求，必须采取增加接地极数量的方式。目前，采用以铜包钢接地极、裸铜绞线的接地系统已经在石化行业内大量推广采用，而放热焊接技术也已在石化行业被越来越多的采用，从而解决了在共用接地网的施工中接地连接点接触电阻值高，降阻困难，现场施工难度大，接地系统使用寿命短的难题。现场的各类施工人员只需很短的时间就能够熟练得的掌握这种焊接技术。现在全厂的各装置区内接地网基本施工完毕，经过实测接地电阻值约为0.2Ω，远远小于设计要求。

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(发布人：惠丰防雷销售员：李沙沙)