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手动缩管机工作原理与构造
手动缩管机的内模作为太阳轮，外模作为行星轮，使其绕太阳轮公转。将管道插入内、外模之间，一端固定。这样，手动缩管机时，行星轮即外模随着管道弯曲绕太阳轮公转，保证手动缩管机时管道的塑性变形产生在行星轮与太阳轮的切点所在的极小区域内，即恰好在内、外模具的限制范围之中，由模具来保证管道不产生变瘪、折皱等缺陷，使手动缩管机质量得到保证：同时，管道弯弯曲时，外模与管道紧密贴合，当它们之间有相对运动时，管道对外模产生的摩擦力 将推动外模自转，使外模与手动缩管机表面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，既可以使手动缩管机时省力，又防止了手动缩管机外侧表面的拉伤。手动缩管机的结构：考虑到手动缩管机所需力矩主要由行星轮提供，由于内外模的尺寸较小，手动缩管机时的力臂较短，手动缩管机时需要很大的力，使用起来十分不便。为此，专门设计了一个施力装置，由手柄及前压轮组成。其中，内模、挡销固定在现场制作架上，把管道插入内外模之间，推动手柄逆时针转动，外力通过中间架及前压轮使管道弯曲，同时，外模随着管道弯曲，始终位于手动缩管机的主要变形处，这样将手柄转到指定位置，就可以实现180。以内任意角度手动缩管机的制作。当手动缩管机定型后，保持1 min，使手动缩管机实现塑性变形。再将外模退回初始位置，从左边抽出手动缩管机，同时插入第二根管道，进行下一次工作。注意，每次手动缩管机时，给内外模之间手动缩管机处加注机油进行润滑，可以有效提高手动缩管机质量。

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