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手摇砂轮架的制造工艺主要考虑壳体两轴承孔的同轴度、主轴的尺寸及形状精度、装配精度的调整等。

   1.壳体轴承孔的加工。对于高速，中、高载荷磨床，其滚动轴承组合要求安装同轴度很高，以免轴承工作时加重扭曲使工作温度急剧升高。因此要求砂轮架壳体孔具有高精度的同轴度以及轴承内孔与轴径接触的高刚性要求。两者的精度指标分别需达到微米级和80%以上的接触面积，才能使轴承安装稳定，因此壳体轴承孔的加工工艺可采用同心研磨棒研磨，保证同轴度为微米级；而对于较低转速，中、低载荷、三片瓦、五片瓦轴承安装时，其中心可作相应的调整，采用调头世已能满足同轴度丝米级精度要求。

   2.主轴的加工。磨床主轴的加工，都对其精度要求很严。但采用不同的安装方式其精度指标则有较大的区别。主轴的加工精度对于主轴的回转精度影响很大。尤其是支承轴径处的尺寸、位置、形状精度对其影响更大。磨床的最终加工方法一般都要通过超精加工来完成。加工中的定位基准一顶尖孔的要求较高，要对顶尖孔的加工和修复安排合理，精度足够，至少其精度应比工件的相应精度要求高一级。

   3.砂轮轴轴向窜动调整。两种磨床都采用配磨垫片来调整，考虑到普通磨床轴向窜动时与壳体止推端面间为滑动,金刚石专用磨床轴向窜动时轴承为滚动摩擦,因此垫片端面跳动前者垫片的位置和形状精度比后者要求高。资料来源：http://www.fzwjgj.com