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8+7竹*10（70D)全棉弹力竹节纱卡弹力竹节布8+7竹*10（70D)全棉弹力竹节纱卡弹力竹节布

     竹节棉布粗、节长、节距设计竹节棉布的节粗：一般设计为基纱的2倍～3倍，最大为6倍。竹节坯布粗度愈大，生产难度愈大，对后加工影响也大。竹节棉布的节长：一般设计≥2 cm，节长愈长愈好纺，愈短愈难纺，特别要考虑竹节纱装置的特性，一般步进电机纺制的竹节，就是设计节长小于25px，纺出的竹节也大于2 cm，由于纤维长度一般在2 cm～75px，因此竹节愈短，生产难度愈大。确需竹节长度短，就要选用合适的纺制竹节坯布装置，所以竹节纱的节长要考虑其装置的特性、纤维长度、竹节粗度和工艺车速惯性的影响。一般伺服电机驱动的竹节纱装置其节长可短；纤维长度长的节长也长；竹节粗度小时，节长可短；工艺车速高，惯性大时，节长也长。竹节坯布的节距：节距是一个很重要的参数，决定布面竹节排列效果、排列密度及规律。一般设计节距≥2 cm，节距愈短，生产难度愈大。

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      斜纹织物的出现,标志着织造技术和织物结构上的重大发展。中国在殷商时代就已有了斜纹图案的织物。丝织物中的绮和绫都是用斜纹及其变化组织织制的。斜纹组织的应用较为广泛，如棉、毛织物中的卡其、哔叽、华达呢，全棉喷气斜纹坯布丝织物中的美丽绸等。斜纹组织与平纹组织相比具有较大的经（纬）浮长，因而在相同的纱号（支数）和经纬密度下织物结构较为松软。配置较大的经纬密度方能得到结构紧密的织物。全棉喷气斜纹坯布组织有经组织点占多数的经面斜纹，纬组织点占多数的纬面斜纹和经纬组织点数相等的双面斜纹三种。

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