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弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。

　　1065弹簧钢化学成分：

　　碳 C ：0.63～0.65   硅 Si：0.19～0.22  锰 Mn：0.98～1.1  硫 S ：≤0.01  磷 P ：≤0.014  铬 Cr：≤0.2  镍 Ni：≤0.02  铜 Cu：≤0.05

　　力学性能

　　抗拉强度 σb (MPa)：825~925

　　屈服强度 σs (MPa)：520~690

　　伸长率 δ10 (%)：14~21.5

　　断面收缩率 ψ (%)：不小于10

　　弹簧钢热处理方式

　　弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同，具体如下：

　　热成型弹簧的热处理

　　直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。

　　加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。

　　弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。

　　热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。（（更多详情请致电：0769-85093596/13662995234，冷如雪）

　　冷成型弹簧的热处理

　　直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类：

　　铅浴处理冷拉钢丝

　　先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。（公司主页：http://zgzsjs.cn.alibaba）

　　油淬火回火钢丝

　　钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。

　　退火状态钢丝

　　将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能

　　牌号：9255

　　●化学成份： 碳 C ：0.60  硅 Si：2.00   锰 Mn：0.90  硫 S ：0.035  磷 P ：0.035  铬 Cr：0.35  镍 Ni：0.35  铜 Cu：0.25

　　●力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)

　　屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)

　　伸长率 δ10 (％)：≥6

　　断面收缩率 ψ (％)：≥30

　　弹簧钢回火的目的：

　　 消除弹簧淬火后的内应力。?稳定弹簧的组织和几何参数尺寸。?获得所需要的机械性能

　　弹簧钢端口磨平的目的：

　　(1)增强弹簧垂直度和平整度。

　 （2）消除工作负荷影响因素。

　　弹簧钢广泛应用

　　1、钟表、眼睛    2、玩具、文具   3、工艺礼品   4、电子、电器   5、光电数码   6、汽车配件   7、机械配件    8、军工武器    9、航空、航海......

　　弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。

　　很多弹簧钢以硅为主要合金元素，它是对弹减抗力影响最大的合金元素，这主要是由于硅具有强烈的固溶强化作用；同时，硅能抑制渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大，改变回火时析出碳化物的数量、尺寸和形态，提高钢的回火稳定性。目前，国内钢材牌号中wsi为1.8%～2.2%，是现有标准中含硅最高的弹簧钢。但硅含量如果过高，将促进钢在轧制和热处理过程中的脱碳和石墨化倾向，并且使冶炼困难和易形成夹杂物，因此，过高硅含量弹簧钢的使用仍需慎重。（详情请点击：http://zsjsj92618.wjw.cn）

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