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本机采用费斯托、SMC、亚德克气动元件、SMF1-800中频焊控制器和触摸屏进行系统控制，因此该机具有如下特点：

1．气缸压力可以通过减压阀进行无阶段调整，实现细微设定；

2．由于焊接压力通过减压阀调整设定，因此压力稳定，可以得    到恒定的焊接品质；

3．由于焊接控制器能通过前段电流的镀层处理作用以及后段电流进行焊接作用，设定出理想的防飞溅，抑制焊接电极过热的最佳焊接电流，因此电极对于熔核的应答（追随性）速度快，不易发生爆飞，表面过度压痕等不良现象，可以很好的完成焊接；并且每一个焊接点可对应一个独立的焊接参数，这样利于调整焊接规范进一步提高了焊接质量。

4．耐久与美观的机械设计构造，可以实现高信赖的稳定的焊接品质。

  5、该机采用松下伺服电机驱动工件旋转，电机最小步距精度可达0.01度可满足任意等份的分度要求。采用伺服电机控制系统，可对工件进行自动找零位，只需将待焊接工件放入工装内，按启动键后电机将带动工件自动转动，接近开关能自动跟踪找到零点。因此，该设备具有技术先进，结构合理，操作简便，焊接质量高的特点，是发电机整流桥制造行业理想的专用焊接设备。

主要特点：

1、 输出电源频率：1KHZ，时间精度为 ms 级；

2、 可编程最多64套焊接规范；

3、 三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；

4、 可编程压力控制，最多可定义10个压力段；

5、 可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；

6、 焊点计数功能；

技术参数

1、 输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；

2、 输出电压：单相PWM 输出 500V；

3、 输出电流：依控制器型号不同而不同，最大2400A；

4、 冷却水：流量依控制器型号不同而异(6L/MIN~18L/min)，温度≤30℃；

5、 工作环境温度：0~50℃；

6、 气阀规格：DC24V；