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　换热器作为一种重要的换热设备，被广泛应用于石油、石化行业。很多设备内部原料会积聚生成油垢焦垢，甚至引起换热器的严重堵塞。油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层会使设备内径变小，物料流动压降增大，在换热管堵塞的情况下，严重影响生产，甚至发生危险。而单纯的一种清洗方法，很难保证能够高效、彻底地清除管路内壁的油垢焦垢。因此，多种清洗方法的综合利用便成为一种切实有效的方法，高压水射流清洗机在清除换热管油垢焦垢方面的联合应用是一种可取的方法。
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　　1、结垢管内壁除垢线的设计：

　　在进行结垢管的清洗时，因高压水喷射枪由于高压清洗泵排量的限制，喷射出的水流并不是扇形均布，而是在周向方向上的水柱，为实现油管的内径周向全部冲洗，在喷射枪与油管之间必须有一个周向旋转。在油管的旋转上以前使用拧扣机主钳夹紧油管旋转，由于拧扣机转速不高，形成喷枪前进速度与油管转速之间的矛盾，在冲洗后的油管内壁上形成螺旋线，因此解决油管的旋转速度问题可以消除内壁清洗不干净的现象。在经过多次的论证与现场试验后，我们探索出了滚轮旋转方法，油管由上料架上到内洗线上，油管尾端进入后集水罩，依靠气缸的推动作用推动前集水机构前进，使转动轴的喇叭形口与油管结箍紧密贴近，防止高压水的外射，依靠辊轮的摩擦力作用带动油管旋转，高压清洗枪在清洗小车的带动下前进，进行油管内壁清洗。

　　2、外壁除垢线的设计：

　　结垢管的外壁除锈采用钢丝刷除锈形式，钢丝刷除锈机构安装在两个除锈小车上，利用电动机带动旋转。

　　油管在斜传动辊轮的带动下旋转前进，当进入除锈小车时，除锈小车在气缸的推动下前进，钢丝刷与油管外壁接触进行除锈。

　　3、整体结构

　　经过改进后的高压水射流线具有两条内洗线，可以同时进行，并且做到互不干涉。同时，在油管的上面有压紧轮，压紧轮具有三个作用：一是在两条内洗线进行清洗时，可以做到互不干涉;二是通过压紧轮的压紧可以保证油管在清洗时不会产生轴向运动;三是通过压紧轮的作用，使油管与滚轮之间的摩擦力增大，彻底杜绝了油管旋转不畅的现象。