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10*10(70D)全棉弹力斜纹坯布，厂家弹力坯布

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    对于某些高支纱的弹力布，这个是门幅伸展的过程，碱槽门幅往往要比进布门幅变宽2-8cm（视具体规格）不等，加之受到较大经向张力，这个过程很难进行，表现为布面呈现多条经向叠条，进大轧辊时就会产生轧皱，由于受伤严重，此类轧皱经常后工序无法消除，具体解决办法为“吊张力”就是用布带将张力辊吊起，破坏这种力，使布很松进入碱槽，加快车速，这样布幅进入碱槽伸展就易进行，消除叠皱，无法产生轧皱，效果十分明显。

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1、全棉弹力斜纹坯布整理过程产生布幅不一由于弹力布在整理过程中门幅变化较大，且其弹力布固有的门幅不稳定因素，因此整理过程中应保持稳定的加工条件，具体影响的因素有：准确的丝光加工工艺，丝光时不能随便更改工艺，如定幅、水量等都直接影响落布门幅。一旦丝光产生门幅不一，后工序改善十分有限，有些根本就无法修好，尤其那些JS、DS系列布。? ?      

 2、全棉弹力斜纹坯布定型落布带湿要均匀否则预缩时在受到相同经向张力时，干与湿的地方门幅变化就不一样，从而产生门幅不一，弹力布门幅不稳定性，在这方面表现的就更明显了。 预缩尽量一次OK，能不做多次预缩就不做，减少弹力布门幅不稳定性在多次较大张力下改变的机会，同时对那些不易产生鱼鳞皱，门幅又不稳定情况，往往将定型落布做的很干以减小这种不稳定性。

3、全棉弹力斜纹坯布鱼鳞皱预缩产生鱼鳞皱，一直是做弹力布的大难题，对于某些品种，要做到一次OK，决非易事，但如果严格按高支纱弹力布程序去做，也是可以完全做好的，关键性步骤如下： 定型带潮且要均匀，由于定型马达风流影响，如果全部风机开，仅靠增快车速方法来带潮是不均匀的,而且差异非常大,为避免以上问题,较好方法是关闭4-5个风机,其余为低档风;变慢车速,这样减轻风机吹风不均匀,避免不同段干湿不匀,和布边中不匀(会产生两边鱼鳞皱而中间无现象)。

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