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　　螺旋钢管焊接在埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹和咬边等。

　　其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。 1 气泡：气泡多发生在焊道中央。

　　消除缺陷的措施： 1 必需清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质; 2 必需很好地烘干焊剂除去湿气; 3 加大电流; 4 降低焊接速度; 5 减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的

　　2 硫裂 ( 硫引起的裂纹 ) 焊接硫偏析带很强的板材 ( 特别是软沸腾钢 ) 时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因：硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。

　　防止措施：

　　1 使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的

　　2 焊缝表面和焊剂的清洁与干燥焊道内可产生热裂纹，

　　3 热裂纹：埋弧焊接中。特别是起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。消除这种裂纹的措施：通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊接钢管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的 si 很高的时候最容易产生。

　　4 焊渣的卷入：卷入焊渣就是焊缝金属中残存一部分焊渣。

　　5 焊透度不佳：内外焊缝金属重叠度不够。这种情况叫做焊透度不足。

　　6 咬边：咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。

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