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　　小口径沧州无缝钢管的需求量大幅度增加，并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是大力度的要求耐腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，这些将随着国家对能源基础设施投入的加大而成为需求的热点。由此，保证产品出厂质量的无损检测提出了方法和技术上的新课题。

　　目前我国冶金行业对高压锅炉用沧州无缝钢管检测主要集中应用在厚壁无缝螺旋钢管大部分规格，并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者独立水槽式超声检测方法。对于超过厚壁无缝螺旋钢管的小口径无缝钢管采用传统的穿过式涡流方法进行检测，存在着诸多的问题，也是国家标准所不允许的。例如采用独立的超声波检测，由于超声波检测机理存在表面一定深度的盲区，无法保证钢管整体检测结果的可靠性。水槽式超声检测是采用钢管螺旋前进式，超声探头固定不动。小口径钢管厂通过水槽和被检钢管的底部充分水耦合的特点，保证耦合层的厚度不变。但是因为超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，当然再加上采用螺旋前进式，小口径钢管厂对于12m长的钢管需要占空间30m的场地等不足，一直影响钢管检测方法的选择和推广。

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