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平行双螺杆造粒机

规格：GZS-75

包装：木箱包装

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加料段主要接受供料系统供给的物料，然后将其输送给压缩段。压缩段对物料进行压实，熔融塑化后经螺纹推给计量段。物料在计量段中得到进一步塑化，然后在等压、等温的条件下，螺杆把均匀塑化的熔融料等量地推向机头。物料在普通螺杆的熔融状态。

双螺杆造粒机螺杆的主要参数有螺杆直径、螺杆长径比、几何压缩比、螺旋升角、螺槽深度、螺棱宽度、螺杆与机筒的间隙、螺纹头数和螺杆头部形状等。螺杆直径通常指螺纹的外径。我国挤出机的螺杆直径已实现系列化，如：φ30mm、φ45mm、φ65mm、φ90mm、φ120mm、φ150mm和φ200mm等。有些企业也生产其他直径的螺杆，如φ50mm、φ70mm等。如果增大螺杆直径，挤出机的挤出能力和能耗便会显著增加。一般情况下，螺杆直径为65mm的挤出机，其挤出量为90~120kg/h，配用电动机的功率为30~55kW；螺杆直径为90mm的挤出机，其挤出量为150~200kg/h，配用电动机的功率为50~75kW；螺杆直径为120mm的挤出机，其挤出量为250~320kg/h，配用电动机的功率为75~100kW。

双螺杆造粒机几何压缩比是指压缩段开始处的一个螺距螺槽的容积与计量段中一个螺距螺槽的容积之比。该参数的选择对塑料挤出工艺的控制很重要，因为不同的塑料有不同的物理特性，所以需选择最佳的挤塑压缩比。

如今，随着塑料品种的增加，普通螺杆已不能满足多种塑料挤出成型的要求。针对这种情况，研究人员在普通螺杆的基础上，设计了多种新型螺杆。新型螺杆主要是在螺纹的正常走向处，设置一些销钉或开设一部分非常规螺纹段，用于改变物料的输送状态，从而提高物料的混炼能力和熔融速度等，使其更好地均匀塑化。新型螺杆有多种结构形式，目前应用较多的有屏障螺杆、分离型螺杆和分流型螺杆。

平行双螺杆造粒机正常运转时，需经常注意下列各事项：

(1)通过加料口上部的视窗，观察物料喂人情况是否稳定均匀下降。

(2)监察螺杆驱动电动机运行情况，电流值是否有异常变化。

(3)监察各加热区温度及机头压力显示和记录仪表工作情况定时记录实际指示值,注意超限报警信号，及时处理异常情况。

(4)监察电动机、减速器轴承等各部位温度及异常噪声、机振情况。

(5)注意机头等各联接部有无熔体泄漏。

(6)注意冷却系统工作情况，是否起到调节温度的作用。