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可降解母粒造粒机详细的说明：平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。

传统的可降解母粒造粒机材料采用氮化钢经氮化处理。如大使用的 38CrMoAIA钢。对于中小型挤出机用氮化钢整体式机简， 经氮化处理改善表面质量有一定的经济合理性。目前，先进 的工艺方法是采用双金属机筒。机筒的基体用普通钢材，机筒的内孔表面浇铸高性能的合金作为衬里。采用38CrMoAIA钢的整体机简表面渗氮工艺与螺杆相同。氮化层深度为0.4~0.7mm。要求表面层硬度略高于螺杆，一般取维氏哽度在HV850以上（洛氏硬度大于HRC 65)。

双金属衬合金机筒，采用离心浇铸法将合金衬在筒体金属上。这可降解母粒造粒机种方法的优点不仅是由使用不同牌号（合金成分）的合金获得所需耐磨性和耐蚀性的机简表面，而且这些合金与基体金属的熔着性很好，易剥落开裂，在其熔点之下的整个工作温度范围内，均能保持它的良好性能。合金层厚度约 1.6?3.2mm0

—般要求螺杆的氮化层深度0.4?0.7mm,表面层维氏 硬度HV?60?900 (相当洛氏HRC62~67)。

可降解母粒造粒机新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。

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